ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
29
механическими свойствами, точными размерами, хорошим качеством поверх-
ности. Холодная прокатка в сочетании с термической обработкой дает возмож-
ность изготовлять тонколистовую сталь, удовлетворяющую этим требованиям.
Современным способом холодной прокатки листовой стали является
рулонный, при котором металл в виде длинных полос сматывается в рулоны
большой массы. Для прокатки тонколистовой стали в рулонах применяются
главным образом непрерывные станы, а при небольшом объеме производства
одноклетевые реверсивные станы с четырехвалковой клетью и многовалковые.
Рулонная прокатка на непрерывных и одноклетевых станах происходит с натя-
жением полосы. Значительно реже используют полистную холодную прокатку
на одноклетевых реверсивных станах (без натяжения).
- Совершенствование технологии холодной прокатки идет по пути повы-
шения точности готовой продукции за счет: жесткости рабочих клетей; приме-
нения средств упругого противоизгиба прокатных валков; повышения качества
валков и оснащения станов системами автоматического регулирования толщи-
ны листа в процессе прокатки. Жесткость рабочих клетей определяется в
основном упругой деформацией валков и станин. Увеличение диаметра рабо-
чих и опорных валков снижает их износ, повышает точность проката за счет
уменьшения прогиба и увеличивает теплоотдачу. Упругая деформация станины
в вертикальном направлении на современных станах холодной прокатки
составляет 0,3-0,5 мм; уменьшение этой деформации достигается увеличением
сечения стоек и поперечин.
3.2.1. ИСХОДНЫЙ МАТЕРИАЛ И ПОДГОТОВКА ЕГО
К ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКЕ
Исходным материалом для холодной прокатки являются горячекатаные
листы толщиной 1,5-5,0 мм. Первой операцией в цехе холодной прокатки явля-
ется очистка поверхности листов от окалины, чтобы она не вдавливалась при
холодной прокатке в металл и валки. Применяют химический и механический
способы удаления окалины. Химический способ наиболее распространен, так
как он способствует получению чистой поверхности листов, пригодной в даль-
нейшем для качественного нанесения защитных покрытий. При химическом
способе применяют агрегаты непрерывного и периодического действия для
травления углеродистой стали в растворах серной или соляной кислот. Непре-
рывное травление обеспечивает высокую производительность, максимальную
автоматизацию процесса и минимальный расход кислоты. Для обеспечения
непрерывности травления задний конец предыдущего рулона сваривают стыко-
сварочной машиной с передним концом последующего. При этом увеличивает-
ся масса рулона, что значительно повышает производительность станов холод-
ной прокатки. Когда стали плохо свариваются, для осуществления непрерывно-
го травления устанавливают машины механической сшивки концов рулонов.
Места механической сшивки (двойной толщины) не прокатываются, а после
травления вырезаются, что увеличивает отходы металла.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 27
- 28
- 29
- 30
- 31
- …
- следующая ›
- последняя »
