ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
30
Большое положительное значение для повышения производительности
травильных агрегатов имеет разрушение поверхностной окалины перед тра-
вильными ваннами в дрессировочных двухвалковых или четырехвалковых кле-
тях, обеспечивающих обжатие до 5 %. Способ травления - каскадный. Концен-
трация свежего раствора серной кислоты достигает 20-22 %; температура
кислотного раствора составляет 60-80 °С; скорость движения полосы через тра-
вильные ванны 3-5 м/с. Длина травильных агрегатов достигает нескольких
десятков метров. После травления полоса промывается в ваннах с холодной и
горячей водой и сушится горячим воздухом. Затем на дисковых ножницах
обрезаются боковые кромки, а для предотвращения коррозии при хранении
полоса промасливается и свертывается в рулоны требуемой массы.
В последнее время для травления горячекатаных полос углеродистой ста-
ли вместо раствора серной кислоты стали применять раствор соляной кислоты.
Травление в горячем растворе соляной кислоты концентрацией около 20 %
обеспечивает одинаковое удаление всех окислов железа (высших и низших), в
то время как сернокислотный раствор хорошо травит только низшие окислы.
Продукты соляно-кислотного травления лучше растворяются в воде, а само
травление происходит примерно в два раза быстрее, чем сернокислотное;
поверхность листов при соляно-кислотном травлении получается более ровной,
что способствует их качественному покрытию другими металлами и составами.
Для очистки от окалины горячекатаных полос из легированных сталей
используют дробеметную обработку. Этот вид механической обработки вместо
травления применяют при очистке сталей, окалина которых очень тверда.
Чугунная или стальная дробь, ударяясь о лист с большой скоростью, разрыхля-
ет и разбивает окалину. К подготовительным операциям перед холодной про-
каткой для удаления поверхностных дефектов на горячекатаных рулонах неко-
торых специальных сталей относится шлифовка.
3.2.2. ВЛИЯНИЕ ПРОЦЕССА ХОЛОДНОЙ ПРОКА ТКИ
НА СВОЙСТВА СТАЛИ
При холодной прокатке стали с увеличением степени деформации повы-
шаются все характеристики прочности: предел текучести, предел прочности,
твердость. Прочность особенно возрастает на начальных стадиях деформации
(до 20-30 %), при дальнейшем повышении степени деформаций интенсивность
упрочнения уменьшается. Способность металлов упрочняться зависит от типа
их кристаллической решетки. Известно, что металлы и сплавы с гранецентри-
рованной кубической решеткой обычно упрочняются сильнее, чем с объемно-
центрированной кубической. При холодной прокатке происходят межзеренные
и внутризеренные разрушения, появляются микроскопические трещины, кото-
рые с ростом степени деформации увеличиваются, что приводит к понижению
пластичности металла. Наибольшее понижение пластичности происходит на
начальных стадиях холодной деформации, т.е. когда резко возрастает упрочне-
ние. По мере роста деформации (до 50-70 %) металл становится очень прочным
и хрупким. Дальнейшая его прокатка без промежуточного отжига затрудни-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 28
- 29
- 30
- 31
- 32
- …
- следующая ›
- последняя »
