Анализ характера и последствий отказов. Бычкова А.Н - 31 стр.

UptoLike

14
Экономические расчеты по эффективности применения
метода FMEA должны учитывать следующие положительные
факторы:
предупреждение дефектов в конструкции и технологии;
исключение отзыва продукции из-за пропущенных оши-
бок, снижение опасности обратного отзыва изделий за счет сис-
тематического отслеживания возникновения ошибок;
распознавание слабых мест, повышение эффективности
системы качества;
систематический анализ современных достижений (ноу-
хау) для избежания повторных дефектов;
выполнение требований заказчика, сохранение и повы-
шение конкурентоспособности, а также авторитета (имиджа)
фирмы;
информированность сотрудников, лучшее понимание за-
дач и осознание необходимости качества - мотивация качествен-
ного труда;
исключение кризисной ситуации;
сокращение сроков проектирования, уменьшение объемов
дорогостоящих испытаний;
планирование на ранних стадиях средств производства и
контроля, оптимизация использования всех ресурсов;
ослабление влияния "барьеров" между службами.
Следует иметь в виду, что первоначальное использование
метода FMEA требует значительных затрат. Только при доста-
точном накоплении опыта применения и статистических данных
по причинам нарушения работоспособности и вероятности их
проявления, затраты не только быстро окупаются, но и дают
значительный экономический эффект соотносительно упомяну-
того выше "Правила десяти".
Имеется опыт сокращения затрат на проведение FMEA при
помощи классификации анализируемых элементов на типовые
(стандартные) и специфические. Типовые элементы конструкции
или процесса с основными функциями повторяются при созда-
нии новой продукции и процессов или их модернизаций. Типо-
вые элементы при FMEA конструкции имеют название, напри-
      Экономические расчеты по эффективности применения
метода FMEA должны учитывать следующие положительные
факторы:
      • предупреждение дефектов в конструкции и технологии;
      • исключение отзыва продукции из-за пропущенных оши-
бок, снижение опасности обратного отзыва изделий за счет сис-
тематического отслеживания возникновения ошибок;
      • распознавание слабых мест, повышение эффективности
системы качества;
      • систематический анализ современных достижений (ноу-
хау) для избежания повторных дефектов;
      • выполнение требований заказчика, сохранение и повы-
шение конкурентоспособности, а также авторитета (имиджа)
фирмы;
      • информированность сотрудников, лучшее понимание за-
дач и осознание необходимости качества - мотивация качествен-
ного труда;
      • исключение кризисной ситуации;
      • сокращение сроков проектирования, уменьшение объемов
дорогостоящих испытаний;
      • планирование на ранних стадиях средств производства и
контроля, оптимизация использования всех ресурсов;
      • ослабление влияния "барьеров" между службами.
      Следует иметь в виду, что первоначальное использование
метода FMEA требует значительных затрат. Только при доста-
точном накоплении опыта применения и статистических данных
по причинам нарушения работоспособности и вероятности их
проявления, затраты не только быстро окупаются, но и дают
значительный экономический эффект соотносительно упомяну-
того выше "Правила десяти".
      Имеется опыт сокращения затрат на проведение FMEA при
помощи классификации анализируемых элементов на типовые
(стандартные) и специфические. Типовые элементы конструкции
или процесса с основными функциями повторяются при созда-
нии новой продукции и процессов или их модернизаций. Типо-
вые элементы при FMEA конструкции имеют название, напри-

14