ВУЗ:
Составители:
14
Экономические расчеты по эффективности применения
метода FMEA должны учитывать следующие положительные
факторы:
• предупреждение дефектов в конструкции и технологии;
• исключение отзыва продукции из-за пропущенных оши-
бок, снижение опасности обратного отзыва изделий за счет сис-
тематического отслеживания возникновения ошибок;
• распознавание слабых мест, повышение эффективности
системы качества;
• систематический анализ современных достижений (ноу-
хау) для избежания повторных дефектов;
• выполнение требований заказчика, сохранение и повы-
шение конкурентоспособности, а также авторитета (имиджа)
фирмы;
• информированность сотрудников, лучшее понимание за-
дач и осознание необходимости качества - мотивация качествен-
ного труда;
• исключение кризисной ситуации;
• сокращение сроков проектирования, уменьшение объемов
дорогостоящих испытаний;
• планирование на ранних стадиях средств производства и
контроля, оптимизация использования всех ресурсов;
• ослабление влияния "барьеров" между службами.
Следует иметь в виду, что первоначальное использование
метода FMEA требует значительных затрат. Только при доста-
точном накоплении опыта применения и статистических данных
по причинам нарушения работоспособности и вероятности их
проявления, затраты не только быстро окупаются, но и дают
значительный экономический эффект соотносительно упомяну-
того выше "Правила десяти".
Имеется опыт сокращения затрат на проведение FMEA при
помощи классификации анализируемых элементов на типовые
(стандартные) и специфические. Типовые элементы конструкции
или процесса с основными функциями повторяются при созда-
нии новой продукции и процессов или их модернизаций. Типо-
вые элементы при FMEA конструкции имеют название, напри-
Экономические расчеты по эффективности применения метода FMEA должны учитывать следующие положительные факторы: • предупреждение дефектов в конструкции и технологии; • исключение отзыва продукции из-за пропущенных оши- бок, снижение опасности обратного отзыва изделий за счет сис- тематического отслеживания возникновения ошибок; • распознавание слабых мест, повышение эффективности системы качества; • систематический анализ современных достижений (ноу- хау) для избежания повторных дефектов; • выполнение требований заказчика, сохранение и повы- шение конкурентоспособности, а также авторитета (имиджа) фирмы; • информированность сотрудников, лучшее понимание за- дач и осознание необходимости качества - мотивация качествен- ного труда; • исключение кризисной ситуации; • сокращение сроков проектирования, уменьшение объемов дорогостоящих испытаний; • планирование на ранних стадиях средств производства и контроля, оптимизация использования всех ресурсов; • ослабление влияния "барьеров" между службами. Следует иметь в виду, что первоначальное использование метода FMEA требует значительных затрат. Только при доста- точном накоплении опыта применения и статистических данных по причинам нарушения работоспособности и вероятности их проявления, затраты не только быстро окупаются, но и дают значительный экономический эффект соотносительно упомяну- того выше "Правила десяти". Имеется опыт сокращения затрат на проведение FMEA при помощи классификации анализируемых элементов на типовые (стандартные) и специфические. Типовые элементы конструкции или процесса с основными функциями повторяются при созда- нии новой продукции и процессов или их модернизаций. Типо- вые элементы при FMEA конструкции имеют название, напри- 14
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 29
- 30
- 31
- 32
- 33
- …
- следующая ›
- последняя »