Анализ характера и последствий отказов. Бычкова А.Н - 32 стр.

UptoLike

27
Важнейшим этапом анализа характера и последствий отка-
за является проведение целенаправленных мероприятий по пре-
дупреждению дефектов. Эти мероприятия должны вести к одно-
му из следующих результатов;
избежанию причин отказов;
снижению вероятности появления отказа (что возможно
вследствие изменения конструкции или процесса, например,
включение в конструкцию запасных параллельных элементов,
выбор другого материала или термообработки);
снижению влияния первопричины на появление отказа и
тяжесть его последствий (что возможно благодаря изменению
конструкции, например, снижение вибраций по отношению к
предельному уровню возможно при включении упругого эле-
мента в трансмиссию машины, что позволяет в несколько раз
уменьшить динамические нагрузки);
повышению вероятности обнаружения отказа на пред-
приятии до момента поставки продукции потребителю (обычно
это достигается изменением конструкции и процесса, а также в
результате совершенствования мероприятий по обнаружению
дефектов).
Методика и рабочий план проведения FMEA отдельного
элемента исследуемого объекта приведены на рисунке 8.
Анализ производится при заполнении формуляра в виде
таблицы 5. Следует отметить, что применяется несколько видов
формуляров. В некоторых формулярах объединяют расчет ко-
эффициента риска для первоначального варианта конструкции
или процесса и затем после его улучшения. Здесь рекомендуется
использовать формуляр, который применяется отдельно для
первоначальных и последующих измененных вариантов. Такой
формуляр находит все большее применение и отвечает требова-
ниям системного подхода.
В головной части формуляра последовательно в графах
трех строк указывают следующее:
предприятие (фирма) и название анализируемого про-
дукта или процесса;
регистрационный номер формуляра;
ответственный исполнитель;
      Важнейшим этапом анализа характера и последствий отка-
за является проведение целенаправленных мероприятий по пре-
дупреждению дефектов. Эти мероприятия должны вести к одно-
му из следующих результатов;
      • избежанию причин отказов;
      • снижению вероятности появления отказа (что возможно
вследствие изменения конструкции или процесса, например,
включение в конструкцию запасных параллельных элементов,
выбор другого материала или термообработки);
      • снижению влияния первопричины на появление отказа и
тяжесть его последствий (что возможно благодаря изменению
конструкции, например, снижение вибраций по отношению к
предельному уровню возможно при включении упругого эле-
мента в трансмиссию машины, что позволяет в несколько раз
уменьшить динамические нагрузки);
      • повышению вероятности обнаружения отказа на пред-
приятии до момента поставки продукции потребителю (обычно
это достигается изменением конструкции и процесса, а также в
результате совершенствования мероприятий по обнаружению
дефектов).
      Методика и рабочий план проведения FMEA отдельного
элемента исследуемого объекта приведены на рисунке 8.
      Анализ производится при заполнении формуляра в виде
таблицы 5. Следует отметить, что применяется несколько видов
формуляров. В некоторых формулярах объединяют расчет ко-
эффициента риска для первоначального варианта конструкции
или процесса и затем после его улучшения. Здесь рекомендуется
использовать формуляр, который применяется отдельно для
первоначальных и последующих измененных вариантов. Такой
формуляр находит все большее применение и отвечает требова-
ниям системного подхода.
      В головной части формуляра последовательно в графах
трех строк указывают следующее:
      • предприятие (фирма) и название анализируемого про-
дукта или процесса;
      • регистрационный номер формуляра;
      • ответственный исполнитель;
                                                          27