ВУЗ:
Составители:
27
Важнейшим этапом анализа характера и последствий отка-
за является проведение целенаправленных мероприятий по пре-
дупреждению дефектов. Эти мероприятия должны вести к одно-
му из следующих результатов;
• избежанию причин отказов;
• снижению вероятности появления отказа (что возможно
вследствие изменения конструкции или процесса, например,
включение в конструкцию запасных параллельных элементов,
выбор другого материала или термообработки);
• снижению влияния первопричины на появление отказа и
тяжесть его последствий (что возможно благодаря изменению
конструкции, например, снижение вибраций по отношению к
предельному уровню возможно при включении упругого эле-
мента в трансмиссию машины, что позволяет в несколько раз
уменьшить динамические нагрузки);
• повышению вероятности обнаружения отказа на пред-
приятии до момента поставки продукции потребителю (обычно
это достигается изменением конструкции и процесса, а также в
результате совершенствования мероприятий по обнаружению
дефектов).
Методика и рабочий план проведения FMEA отдельного
элемента исследуемого объекта приведены на рисунке 8.
Анализ производится при заполнении формуляра в виде
таблицы 5. Следует отметить, что применяется несколько видов
формуляров. В некоторых формулярах объединяют расчет ко-
эффициента риска для первоначального варианта конструкции
или процесса и затем после его улучшения. Здесь рекомендуется
использовать формуляр, который применяется отдельно для
первоначальных и последующих измененных вариантов. Такой
формуляр находит все большее применение и отвечает требова-
ниям системного подхода.
В головной части формуляра последовательно в графах
трех строк указывают следующее:
• предприятие (фирма) и название анализируемого про-
дукта или процесса;
• регистрационный номер формуляра;
• ответственный исполнитель;
Важнейшим этапом анализа характера и последствий отка- за является проведение целенаправленных мероприятий по пре- дупреждению дефектов. Эти мероприятия должны вести к одно- му из следующих результатов; • избежанию причин отказов; • снижению вероятности появления отказа (что возможно вследствие изменения конструкции или процесса, например, включение в конструкцию запасных параллельных элементов, выбор другого материала или термообработки); • снижению влияния первопричины на появление отказа и тяжесть его последствий (что возможно благодаря изменению конструкции, например, снижение вибраций по отношению к предельному уровню возможно при включении упругого эле- мента в трансмиссию машины, что позволяет в несколько раз уменьшить динамические нагрузки); • повышению вероятности обнаружения отказа на пред- приятии до момента поставки продукции потребителю (обычно это достигается изменением конструкции и процесса, а также в результате совершенствования мероприятий по обнаружению дефектов). Методика и рабочий план проведения FMEA отдельного элемента исследуемого объекта приведены на рисунке 8. Анализ производится при заполнении формуляра в виде таблицы 5. Следует отметить, что применяется несколько видов формуляров. В некоторых формулярах объединяют расчет ко- эффициента риска для первоначального варианта конструкции или процесса и затем после его улучшения. Здесь рекомендуется использовать формуляр, который применяется отдельно для первоначальных и последующих измененных вариантов. Такой формуляр находит все большее применение и отвечает требова- ниям системного подхода. В головной части формуляра последовательно в графах трех строк указывают следующее: • предприятие (фирма) и название анализируемого про- дукта или процесса; • регистрационный номер формуляра; • ответственный исполнитель; 27
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 30
- 31
- 32
- 33
- 34
- …
- следующая ›
- последняя »