Составители:
22 23
Управление качеством
нальная взаимозаменяемость. Научные основы управления Тейлора
(1905 г.) были разработаны для управления качеством каждого отдель-
но взятого изделия. Именно Ф. Тейлор ввел понятия «допуски» и «ка-
либры».
С появлением этой системы постепенно стали возникать важней-
шие элементы управления качеством: контроль, борьба с потерями,
планирование, мотивация, обучение персонала, исполнительская дис-
циплина, стандартизация, унификация и др. В практику вошло уста-
новление требований к качеству деталей и изделий в виде полей до-
пусков, шаблонов верхних и нижних границ допусков, проходных
и непроходных калибров. Были введены должности независимых инс-
пекторов по качеству (в России – технические контролеры), мотивации
деятельности исполнителей: штрафы за дефект и брак, увольнение.
Взаимоотношения с поставщиками и потребителями – приемоч-
ный контроль соответствия продукции требованиям технической до-
кументации.
Появление этой системы дало возможность подразделять продук-
цию на качественную и бракованную, на предприятиях стали широко
внедрять рационализаторские приемы ручного труда, стандартизацию
средств производства, карточки-инструкции для рабочих.
Система Ф. Тейлора и до настоящего времени с изменениями
и дополнениями широко применяется во всем мире.
Ее недостаток по сравнению с современными системами управ-
ления качеством – ориентация на качество каждого конкретного изде-
лия и его составляющих, но не на процессы. Ограниченные возможно-
сти системы Ф. Тейлора особенно остро стали проявляться к середине
20-х гг. XX века, когда на предприятиях с большой численностью доб-
росовестно работающих контролеров качество производимой продук-
ции оставалось очень низким.
В начале ХХ века основные подходы к управлению качеством
стали охватывать сами производственные процессы, а затем и более
ранние стадии, предшествующие процессу производства. При этом
получили развитие статистические методы контроля качества, потому
что необходимо контролировать качество не только отдельных изде-
лий, но и характеристики производственного процесса, стремиться
к его стабильности и соответствию требованиям. Статистические ме-
тоды позволили контролировать производство, оптимизировать конт-
роль готовых изделий и подвергать испытаниям не всю партию гото-
вых изделий, а лишь строго определенное количество и по результатам
их испытаний судить о годности всей партии. Проблема качества
на данном этапе продолжала рассматриваться как инженерно-техни-
ческая проблема контроля и организации производства.
В 20–50-е гг. XX века сформировались принципиально новые ме-
тоды управления качеством, которые ознаменовали переход от управ-
ления качеством отдельно взятых изделий к управлению процессами.
Основы статистического управления качеством заложила в 1925 г. груп-
па сотрудников одного из американских предприятий Bell Laboratories
(лаборатория А. Белла – изобретателя телефона): У. Шухарт, X. Додж,
X. Ромиг и другие.
Инженер У. Шухарт пришел к выводу, что дефекты продукции
являются следствием вариабельности (изменчивости) процессов и их
необходимо предотвращать, а не фиксировать. Он основал теорию ва-
риабельности (изменчивости), которая является ключевой в современ-
ной концепции качества. Сущность ее состоит в том, что все процессы
и их результаты вариабельны; качество продукции тем выше, чем ниже
вариабельность процессов.
Отклонения (вариации) продукции от заданных значений, равно
как и процессов ее производства, вызываются причинами двух групп:
общими и специальными.
К общим причинам вариаций относятся те, которые внутренне
присущи данному процессу и являются его неотъемлемой частью.
Они обусловлены совместным воздействием большого числа случай-
ных факторов, степень влияния каждого из которых на общую вариа-
бельность трудно определить. Например, к ним относятся случайные,
не абсолютно точные, отклонения в параметрах окружающей среды,
дозировках компонентов сырья и т. д. Эти причины вызывают около 15 %
всех отклонений.
Специальные причины вариаций возникают в результате внешних,
незапланированных воздействий на процесс и нарушают его нормаль-
ный ход. Каждая из этих причин может быть обнаружена. В целом они
составляют примерно 85 % всех возникающих проблем.
Разделение причин на общие и случайные имеет принципиаль-
ный характер, так как их устранение требует различных подходов.
Общие причины вариаций могут быть устранены корректировкой сис-
Глава 2. Управление качеством
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 10
- 11
- 12
- 13
- 14
- …
- следующая ›
- последняя »
