Конструкция форсажных камер и выходных устройств авиационных ГТД. Чигрин В.С - 15 стр.

UptoLike

Составители: 

15
огневой дорожки ТРДДФ РД-33.
Камера сгорания представляет собой цилиндрические, конические или
сферические оболочки, сваренные из жаропрочного листового материала.
Геометрические размеры собственно камеры горения, начинающейся
непосредственно за стабилизаторами фронтового устройства, и
заканчивающейся фланцем крепления реактивного сопла, выбираются из
условий наибольшей полноты сгорания топлива.
Для увеличения статической и вибрационной прочности конструкции
сварные
швы стенок камеры выполняют по спирали. Крепление камеры к
фронтовому устройству выполняется телескопическим или фланцево-
болтовым соединением с обеспечением свободы температурных деформаций
элементов при их неравномерном нагреве. Наружная поверхность камеры
охлаждается воздухом, проходящим между стенкой камеры и кожухом.
При сгорании топлива в форсажной камере может возникнуть особый
режим работы, сопровождаемый
колебаниями газа с амплитудой давления
р
до 0,05 МПа и частотами от 50 до 5000 Гц. Этот режим получил название
«вибрационное горение». При вибрационном горении в объеме камеры
возникают продольные и поперечные (радиальные и тангенциальные)
акустические колебания. Наличие вибрационного горения обнаруживается по
характерному «визгу» и быстрому разрушению элементов форсажной камеры.
Для подавления высокочастотных колебаний вдоль стенки изнутри
камеры устанавливается
антивибрационный экран (рис. 1.17) – гофрирован-
Рис. 1.17. Антивибрационный экран: 1 – гофры, 2 – поверхность,
прилегающая к корпусу камеры
ная перфорированная конструкция. Экран является акустическим
резонансным поглотителем, настроенным на подавление колебаний
определенных частот. При низкочастотном вибрационном горении
эффективность экрана невысока, поэтому подавление низкочастотных
                                        15
огневой дорожки ТРДДФ РД-33.

     Камера сгорания представляет собой цилиндрические, конические или
сферические оболочки, сваренные из жаропрочного листового материала.
Геометрические размеры собственно камеры горения, начинающейся
непосредственно   за   стабилизаторами    фронтового   устройства,   и
заканчивающейся фланцем крепления реактивного сопла, выбираются из
условий наибольшей полноты сгорания топлива.


     Для увеличения статической и вибрационной прочности конструкции
сварные швы стенок камеры выполняют по спирали. Крепление камеры к
фронтовому устройству выполняется телескопическим или фланцево-
болтовым соединением с обеспечением свободы температурных деформаций
элементов при их неравномерном нагреве. Наружная поверхность камеры
охлаждается воздухом, проходящим между стенкой камеры и кожухом.
     При сгорании топлива в форсажной камере может возникнуть особый
режим работы, сопровождаемый колебаниями газа с амплитудой давления
∆р до 0,05 МПа и частотами от 50 до 5000 Гц. Этот режим получил название
«вибрационное горение». При вибрационном горении в объеме камеры
возникают продольные и поперечные (радиальные и тангенциальные)
акустические колебания. Наличие вибрационного горения обнаруживается по
характерному «визгу» и быстрому разрушению элементов форсажной камеры.
     Для подавления высокочастотных колебаний вдоль стенки изнутри
камеры устанавливается антивибрационный экран (рис. 1.17) – гофрирован-




            Рис. 1.17. Антивибрационный экран: 1 – гофры, 2 – поверхность,
                          прилегающая к корпусу камеры

ная   перфорированная  конструкция. Экран является  акустическим
резонансным поглотителем, настроенным на подавление колебаний
определенных частот. При низкочастотном вибрационном горении
эффективность экрана невысока, поэтому подавление низкочастотных