Общая биотехнология. Данилова Т.Е - 7 стр.

промывки кристаллической фазы (льда) и ее плавления. В   гранулированием высушиваемого материала. При этом
результате кристаллизации образуется кристаллическая     дробление может предшествовать процессу сушки или же
фаза и маточник (концентрированный раствор ферментов).   происходить в процессе ее (вихревые сушилки).[15,16,17].
Для данной стадии используют кристаллизаторы                При изготовлении ферментных препаратов пищевого,
различного типа – емкостные, шнековые, скребковые,       медицинского      назначения      широко       практикуется
контактные и др. [ 8,9,10]. Для сепарации используют     сублимационная сушка. При сублимационной сушке
различные фильтры, фильтрующие центрифуги и прессы. [    можно достичь конечной влажности продукта порядка
11,12,10]. Промывку проводят непосредственно на          0,5% и менее. Сублимационная сушка осуществляется в
фильтрах и центрифугах или используют специальные        два этапа: первоначально исходный материал охлаждают
промывные колонны [ 9,10]. Расплавленный лед             до полного замораживания жидкости, далее под вакуумом
используют на разные технологические нужды (например,    производят ее испарение из льда (минуя жидкую фазу)
для приготовления питательных сред).                     [18].
   Процесс сушки, как правило, применяется на конечных      Процесс     концентрирования      водных       растворов
стадиях производства. Конечные продукты имеют            ферментов      можно     осуществлять       с     помощью
влажность 3-10% [6,7]. Для обеспечения стерильности      ультрафильтрации. При этом используются мембраны с
высушиваемых продуктов сушильный агент (обычно           размером от 4 до 100 нм, которые, пропуская воду и
воздух) перед подачей в сушильную камеру подвергают      низкомолекулярные вещества, задерживают ферменты. Так
очистке    (например,   стерилизующей    фильтрацией).   как растворы ферментов обладают низким осмотическим
Сушильные установки выпускают в герметичном виде.        давлением, то ультрафильтрацию обычно проводят при
Конструкция     сушилок     должны     предусматривать   давлении Р=0,3-0,8 МПа [19,20,21]
возможность их мойки и стерилизации.                        Получение     очищенных       препаратов      ферментов
   В технологии ферментных препаратов сушку проводят     осуществляется многоступенчато. На каждой ступени
при температуре 40-50оС. Для повышения интенсивности     разделения должна получаться фракция более богатая
испарения влаги процесс сушки проводят под вакуумом.     выделяемым ферментом, чем на предыдущей ступени и
Часто используют распылительную сушку. Конструкции       содержащая меньшее число побочных компонентов. Такие
сушилок подробно описаны в литературе [ 1,6,7,13,14].    технологические операции называют фракционированием.
Время пребывания материала в такой сушилке составляет    Используют     и    комбинируют      различные      методы
20-15 сек. При этом материал, несмотря на контакт с      фракционирования и очистки – осаждение солями,
достаточно нагретым сушильным агентом (100-150оС)        органическими      растворителями,       фильтрация      на
нагревается до температуры 40-60оС. Порядка 70-80%       молекулярных ситах, ионообменная хроматография,
высушенных частиц оседает на днище аппарата. Более       электрофорез.
мелкие частицы выносятся из аппарата сушильным              Наиболее часто практикуется процесс высаливания,
агентом и улавливается с помощью циклонов и фильтров.    механизм      которого     связан     со      способностью
Иногда процесс сушки совмещают с дроблением или          высаливающего агента разрушать гидратную оболочку

                          12                                                         13