Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности. Данзанов В.Д. - 26 стр.

UptoLike

Составители: 

51
входящих во взаимное вращение посредством шестеренной передачи.
Причем винтовая шестерня 7, установленная на горизонтальном валу,
входит в зацепление с нарезной частью вертикального вала. Кроме
того, в основании станины имеется картер, заполненный смазочным
маслом, и тахометр 8 для контроля частоты вращения барабана.
Для ускоренной остановки барабана станина снабжена двумя ручными
тормозами 10, а для удержания барабана в неподвижном состоянии
при сборке и разборке его - двумя фиксирующими винтами 11.
Основание станины опирается на 4 лапы, которые крепятся к
фундаменту с помощью анкерных болтов.
Барабан (Рис.18) является основным рабочим органом,
обеспечивающим сепарирование молока, и состоит из основания 1,
крышки 2 и затяжного кольца 3.
Рис.18. Барабан сепаратора
1 – основание барабана, 2 – крышка барабана, 3 – кольцо затяжное,
4 – тарелкодержатель, 5 – кольцо затяжное, 6 – кольцо уплотнительное,
7 – крышка напорной камеры, 8 – тарелка верхняя, 9 – тарелка
разделительная, 10 – тарелка промежуточная, 11 - кольцо
уплотнительное, 12 – штифт,
Аколпак верхней тарелки, Бколпак разделительной тарелки,
Вкамера для сливок, Гкамера для обезжиренного молока,
Двертикальный канал,
52
Внутри барабана размещен тарелкодержатель 4 с конусным
основанием, причем последний устанавливается фиксировано - на
штифт 12. В нижней части тарелкодержателя, имеются отверстия для
прохода молока к тарелкам, а в верхнейдве продольных шпонки,
обеспечивающие фиксацию тарелок. Тарелки 10 изготовлены из
нержавеющей стали путем штампования и имеют порядковые номера
для безошибочной укладки их на основание тарелкодержателя. На
тарелках имеются отверстия, которые при сборке тарелок в пакет,
образуют вертикальные каналы Д для прохода молока, при этом
последние совпадают с упомянутыми ранее отверстиями в
тарелкодержателе. На поверхностях тарелок для создания между ними
зазоров, необходимых для сепарирования, приварены пластинки.
Верхняя тарелка 8 покрыта разделительной тарелкой 9, причем
их верхние части этих тарелок выполнены в виде колпаков А и Б.
Поверх разделительной тарелки уложена крышка 2 барабана, которая
прижата к основанию барабана 1 посредством большего затяжного
кольца 3 с левой резьбой. При помощи штифтов и резиновых
уплотнительных колец 11 и 6 достигается фиксация и уплотнение
крышки 2 барабана и крышки 7 напорной камеры, причем последняя
прижата малым затяжным кольцом 5.
В верхней части барабана имеются две камеры: однаВдля
сливок, образована между колпаками А и Б верхней и разделительной
тарелки, другаяГдля обезжиренного молока ограничена крышкой
2 барабана, колпаком Б разделительной тарелки и верхней крышкой 7.
Приемно-отводящее устройство (Рис.19) состоит из корпуса 2,
на котором закреплены патрубок 3 с узлом отвода обезжиренного
молока, патрубок 15 с узлом отвода сливок и втулки 32, на которой
установлена чаша с поплавком для приема молока.
Контроль за работой сепаратора осуществляется при помощи
манометра, ротаметра и тахометра. Ротаметр представляет собой
прозрачную трубку 22, в которой находится поплавок 23. В
зависимости от расхода и, следовательно, от скорости потока сливок
положение поплавка меняется (выше или ниже). Таким образом, о
расходе сливок можно судить по положению поплавка на шкале
стойки 21 ротаметра.
входящих во взаимное вращение посредством шестеренной передачи.               Внутри барабана размещен тарелкодержатель 4 с конусным
Причем винтовая шестерня 7, установленная на горизонтальном валу,       основанием, причем последний устанавливается фиксировано - на
входит в зацепление с нарезной частью вертикального вала. Кроме         штифт 12. В нижней части тарелкодержателя, имеются отверстия для
того, в основании станины имеется картер, заполненный смазочным         прохода молока к тарелкам, а в верхней – две продольных шпонки,
маслом, и тахометр 8 для контроля частоты вращения барабана.            обеспечивающие фиксацию тарелок. Тарелки 10 изготовлены из
Для ускоренной остановки барабана станина снабжена двумя ручными        нержавеющей стали путем штампования и имеют порядковые номера
тормозами 10, а для удержания барабана в неподвижном состоянии          для безошибочной укладки их на основание тарелкодержателя. На
при сборке и разборке его - двумя фиксирующими винтами 11.              тарелках имеются отверстия, которые при сборке тарелок в пакет,
      Основание станины опирается на 4 лапы, которые крепятся к         образуют вертикальные каналы Д для прохода молока, при этом
фундаменту с помощью анкерных болтов.                                   последние совпадают с          упомянутыми ранее отверстиями в
      Барабан (Рис.18) является основным рабочим органом,               тарелкодержателе. На поверхностях тарелок для создания между ними
обеспечивающим сепарирование молока, и состоит из основания 1,          зазоров, необходимых для сепарирования, приварены пластинки.
крышки 2 и затяжного кольца 3.                                                Верхняя тарелка 8 покрыта разделительной тарелкой 9, причем
                                                                        их верхние части этих тарелок выполнены в виде колпаков А и Б.
                                                                        Поверх разделительной тарелки уложена крышка 2 барабана, которая
                                                                        прижата к основанию барабана 1 посредством большего затяжного
                                                                        кольца 3 с левой резьбой. При помощи штифтов и резиновых
                                                                        уплотнительных колец 11 и 6 достигается фиксация и уплотнение
                                                                        крышки 2 барабана и крышки 7 напорной камеры, причем последняя
                                                                        прижата малым затяжным кольцом 5.
                                                                              В верхней части барабана имеются две камеры: одна – В – для
                                                                        сливок, образована между колпаками А и Б верхней и разделительной
                                                                        тарелки, другая – Г – для обезжиренного молока ограничена крышкой
                                                                        2 барабана, колпаком Б разделительной тарелки и верхней крышкой 7.
                                                                              Приемно-отводящее устройство (Рис.19) состоит из корпуса 2,
                                                                        на котором закреплены патрубок 3 с узлом отвода обезжиренного
                                                                        молока, патрубок 15 с узлом отвода сливок и втулки 32, на которой
                                                                        установлена чаша с поплавком для приема молока.
                                                                            Контроль за работой сепаратора осуществляется при помощи
                                                                        манометра, ротаметра и тахометра. Ротаметр представляет собой
                                                                        прозрачную трубку 22, в которой находится поплавок 23. В
                     Рис.18. Барабан сепаратора                         зависимости от расхода и, следовательно, от скорости потока сливок
1 – основание барабана, 2 – крышка барабана, 3 – кольцо затяжное,       положение поплавка меняется (выше или ниже). Таким образом, о
4 – тарелкодержатель, 5 – кольцо затяжное, 6 – кольцо уплотнительное,   расходе сливок можно судить по положению поплавка на шкале
7 – крышка напорной камеры, 8 – тарелка верхняя, 9 – тарелка            стойки 21 ротаметра.
разделительная,     10 – тарелка промежуточная, 11 - кольцо
уплотнительное, 12 – штифт,
А – колпак верхней тарелки, Б – колпак разделительной тарелки,
В – камера для сливок, Г – камера для обезжиренного молока,
Д – вертикальный канал,
                                                                  51    52