Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности. Данзанов В.Д. - 32 стр.

UptoLike

Составители: 

63
С целью обеспечения непрерывности пастеризации молока в
установках предусмотрено 2 сепаратора-молокоочистителя. В процессе
тепловой обработки поток молока, по мере загрязнения одного сепаратора,
переводят на другой сепаратор.
В непрерывно действующих сепараторах, называемых
саморазружающимися, удаление примесей из барабана происходит во
время его вращения, но не постоянно, а через определенный период
времени по мере скапливания осадка. При этом, частота и длительность
разгрузки барабана зависит от загрязнённости, кислотности и
температуры сепарируемого молока и, поэтому, регулируется путем
настройки реле времени или вручную.
Рекомендуемое время цикла между выгрузками составляет 30 мин,
время разгрузки -0,3-0,4 с. Выгрузка может быть частичной и полной.
Частичная выгрузка обеспечивает удаление только части осадка. Такую
выгрузку применяют в автоматическом цикле. Полная разгрузка барабана
производится при безразборной циркуляционной мойке барабана и при
ручном управлении.
Производительность отечественных саморазгружающихся
сепараторов различна - от 5 до 25 тысяч литров в час и должна
соответствовать пропускной способности пастеризационно-охладительной
установки. Цифра, присутствующая в марке сепаратора, указывает на его
производительность в тыс. л/ч.
Сепараторы конструктивно идентичны. Например, изучаемый в
данной работе сепаратор ОЦМ-10 имеет одинаковые с сепаратором ОЦМ-5
высоту и ширину, а также устройство приводного механизма, барабана и
др. частей. Отличие состоит в производительности, а также в мощности
электродвигателя, за счет которого увеличились длина и масса сепаратора.
Устройство и принцип действия сепаратора ОЦМ-10
Саморазгружающийся сепаратор-молокоочиститель ОЦМ-10
(Рис.25) состоит из станины 7, в которой размещен привод, включающий
горизонтальный вал 8, вертикальный вал 10, тахометр и тормоз /3/.
К верхней части станины прикреплена чаша 11, в ней расположен
барабан и закреплены приемник осадка 13 и гидроузел 12.
Приемник осадка 13 снабжен глушителем 5 и патрубком 6 для
вывода осадка. Попадающая в чашу станины вода выводится через
патрубок 4. Барабан 3 и приемник осадка 13 сверху закрыты крышкой 2.
Она прижата к приемниками шарнирными зажимами 14 через
64
уплотнительное кольцо. К верхнему фланцу крышки прикреплено
приемно-отводящее устройство 1.
Рис.25.Сепаратор ОЦМ-10
1 – приемно-отводящее устройство; 2 – крышка станины; 3 – барабан;
4 – патрубок; 5 – глушитель; 6 – патрубок выхода осадка; 7 – станина;
масла; 8 – горизонтальный вал; 9 – шестерня, 10 – вертикальный вал;
11 – чаша станины; 12 – гидроузел; 13 – приемник осадка; 14 – зажим.
Чаша станины 11 выполнена сварной двустенной. Она частично
поглощает шум и обеспечивает жесткость. К станине прикреплен
корпус приемника осадка. К нему подводят воду для промывки и
удаления осадка
На горизонтальном валу (рис.26) установлены фрикционная
центробежная муфта с бандажом 13, шестерня 10, привод к тахометру
      С целью обеспечения непрерывности пастеризации молока в              уплотнительное кольцо. К верхнему фланцу крышки прикреплено
установках предусмотрено 2 сепаратора-молокоочистителя. В процессе         приемно-отводящее устройство 1.
тепловой обработки поток молока, по мере загрязнения одного сепаратора,
переводят на другой сепаратор.
        В    непрерывно      действующих      сепараторах,   называемых
саморазружающимися, удаление примесей из барабана происходит во
время его вращения, но не постоянно, а через определенный период
времени по мере скапливания осадка. При этом, частота и длительность
разгрузки барабана зависит от           загрязнённости, кислотности и
температуры сепарируемого молока и, поэтому, регулируется путем
настройки реле времени или вручную.
        Рекомендуемое время цикла между выгрузками составляет 30 мин,
время разгрузки -0,3-0,4 с. Выгрузка может быть частичной и полной.
Частичная выгрузка обеспечивает удаление только части осадка. Такую
выгрузку применяют в автоматическом цикле. Полная разгрузка барабана
производится при безразборной циркуляционной мойке барабана и при
ручном управлении.
      Производительность        отечественных       саморазгружающихся
сепараторов различна - от 5 до 25 тысяч литров в час и должна
соответствовать пропускной способности пастеризационно-охладительной
установки. Цифра, присутствующая в марке сепаратора, указывает на его
производительность в тыс. л/ч.
      Сепараторы конструктивно идентичны. Например, изучаемый в
данной работе сепаратор ОЦМ-10 имеет одинаковые с сепаратором ОЦМ-5
высоту и ширину, а также устройство приводного механизма, барабана и
др. частей. Отличие состоит в производительности, а также в мощности
электродвигателя, за счет которого увеличились длина и масса сепаратора.

       Устройство и принцип действия сепаратора ОЦМ-10                                           Рис.25.Сепаратор ОЦМ-10
                                                                           1 – приемно-отводящее устройство; 2 – крышка станины; 3 – барабан;
      Саморазгружающийся сепаратор-молокоочиститель ОЦМ-10                 4 – патрубок; 5 – глушитель; 6 – патрубок выхода осадка; 7 – станина;
(Рис.25) состоит из станины 7, в которой размещен привод, включающий       масла; 8 – горизонтальный вал; 9 – шестерня, 10 – вертикальный вал;
горизонтальный вал 8, вертикальный вал 10, тахометр и тормоз /3/.          11 – чаша станины; 12 – гидроузел; 13 – приемник осадка; 14 – зажим.
      К верхней части станины прикреплена чаша 11, в ней расположен
барабан и закреплены приемник осадка 13 и гидроузел 12.                          Чаша станины 11 выполнена сварной двустенной. Она частично
      Приемник осадка 13 снабжен глушителем 5 и патрубком 6 для            поглощает шум и обеспечивает жесткость. К станине прикреплен
вывода осадка. Попадающая в чашу станины вода выводится через              корпус приемника осадка. К нему подводят воду для промывки и
патрубок 4. Барабан 3 и приемник осадка 13 сверху закрыты крышкой 2.       удаления осадка
Она прижата к приемниками шарнирными зажимами 14 через                           На горизонтальном валу (рис.26) установлены фрикционная
                                                                           центробежная муфта с бандажом 13, шестерня 10, привод к тахометру
                                                                 63        64