Правила эксплуатации технологического оборудования рыбообрабатывающих производств - 48 стр.

               3. Особенности технической эксплуатации       91    92         Правила эксплуатации технологического оборудования
                  технологического оборудования                                     рыбообрабатывающих производств

подается в рубашку корпуса, после прогрева рубашки и наружных      вместе с молотками должен быть отбалансирован, вес установлен-
корпусов подшипников пар подается в ротор сушильника. Затем        ных молотков должен быть одинаков;
мешалку во избежание заклинивания мешалки от теплового рас-             л) по грязеотделителям:
ширения в холодном корпусе; перед загрузкой аппарата сырьем             разобрать и очистить барабан; убедиться в отсутствии осадков му-
проверить уровень сырья в бункере загрузи;                         ки на верхней и нижней частях крышки со стороны выгрузки и на
    е) перед пуском вакуумных установок насос откачки теплой       крышке барабана; проверить целостность предохранительной шпильки
воды залить водой;                                                 среза; закрепить верхнюю часть крышки со стороны выгрузки откид-
    ж) по прессам:                                                 ными болтами; проверить закрепление крышки барабана; механизмы
    пресс гидравлический                                           ручного управления установить на положение пуска; при наличии ре-
    проверить состояние штырей, болтов и гаек, при необходимости   гулирующего клапана и 3-ходового крана в выпускном трубопроводе,
подтянуть их и заменить негодные; отрегулировать зазор между       открыть регулирующий кран и установить 3-ходовой кран так, чтобы
прессовым винтом и кожухом (зазор должен быть 0,5 мм); прове-      грязевые накопления отводились в канализационный спуск.
рить герметичность гидроприводов. В случае течи подтянуть саль-       Во время работы машин выполнять указания Правил и, кроме того:
ники; промыть трубопроводы подпрессовых бульонов и белковой             а) осуществлять контроль за технологическим процессом через
суспензии; отрегулировать пресс на оптимальное число оборотов;     смотровые окна и крышки отдельных устройств, ссыпных желобов
    пресс винтовой                                                 и по показаниям приборов;
    проверить фундаментное крепление привода, корпуса пресса,           б) постоянно контролировать температуру сырья и степень его
натяжение цепей передачи, наличие кожуха на цепной передаче;       проваренности на выходе из варильника, степень (процент) удале-
осмотреть внутреннюю полость веерного барабана на наличие по-      ния воды из сырья на выходе из пресса, процент влажности сырья
сторонних предметов. Отрегулировать регулировочным конусом         на выходе из осушителя, количество сырья в бункере (каждый
разгрузочный кольцевой зазор (в зависимости от жирности сырья),    час), равномерность подачи сырья в аппарат;
провернуть пресс и проверить на холостом ходу.                          в) регулировать число оборотов транспортера сырья, вариль-
    з) по сушилкам:                                                ника и пресса, а также количество и давление греющего пара;
    произвести внутренний осмотр сушилки через открытые                 г) следить за тем, чтобы в бункер загрузки не попадали посто-
крышки и произвести при необходимости чистку ротора со сторо-      ронние предметы;
ны загрузки; проверить чистоту грязеотделителя и конденсацион-          д) периодически регулировать и смазывать цепную передачу
ных горшков; прогреть сушилку перед подачей жома;                  привода шнеков;
    и) по магнитному сепаратору:                                        е) следить, чтобы не подавалась в дробилку чрезмерно
    проверить и установить в соответствии с требованиями инст-     крупная рыба;
рукции завода изготовителя зазор между барабаном и кожухом;             ж) по варильникам:
проверить натяжение клинового ремня; отрегулировать электро-            постоянно поддерживать установленную технологической ин-
магнит так, чтобы железные частицы попадали в сборник для от-      струкцией температуру варки сырья; следить, чтобы варильник
ходов; очистить налет муки на магнитном барабане;                  был загружен сырьем полностью;
    к) по мельницам:                                                    следить, чтобы верхняя крышка камнеуловителя была откры-
    перед пуском очистить мельницу от остатков муки; проверить     той; периодически очищать камнеуловитель в течение смены;
состояние болтовых соединений и натяжение клиновых ремней;              з) по вакуум-сушильным аппаратам:
проверить наружное состояние электропроводки, ротор мельницы            контролировать состояние полых резиновых манжет; следить
                                                                   за состоянием фасонных прокладок у выгрузной заслонки;