Теория и практика математического моделирования в современном литейном производстве. Дурина Т.А. - 89 стр.

UptoLike

Составители: 

89
При прочих одинаковых условиях большое влияние на повышение
производительности вагранки оказывает создание условий для равномерного
распределения газов по сечениям шахты. Экспериментально установлено и
производственным внедрением на ряде заводов подтверждено, что в этом
отношении значительные преимущества имеют вагранки с коническими
шахтами типа доменных. Для этих вагранок при расположен8ии зоны
плавления в
основании прямого усеченного конуса шахты достижимая
производительность G
д
определяется по формуле
()
()
++π=
2
11
2
2
2
11д
34.0DDDDD
3
1
H25,0207,2G
где Н
1
высота части шахты, заполняемой рабочими колошами шихты,
(высота прямого усеченного конуса шахты), м; D
1
диаметр шахты в
горизонтальных свободных сечениях у загрузочного окна и сужении на
переходе стенок горна в заплечики, D
2
максимальный диаметр шахты в
свободном горизонтальном сечении на переходе стенок заплечиков в
основании стенок конической шахты, м.
Эффективность вагранок с шахтами доменного типа по сравнению с
цилиндрическими вагранками повышается по мере увеличения размеров
вагранок. Так, например, вагранка с цилиндрической шахтой при D
ш
= 1,7 м,
Н
ш
= 10,2 м, V
ш
= 23,15 м
3
позволяет достигать производительности С
ф
=18,4
т/ч, а вагранка с шахтой доменного типа при D
1
= 1,7 м, Н
1
> 10,2 м, D
2
> 1,7
м, оптимальном внутреннем профиле и объеме конической шахты,
заполняемой шихтой, 23,15 м
3
может плавить 30,7 т чугуна в час. При
одинаковом объеме шахты, загружаемой шихтой и D
ш
=D
1
= 3 м
производительность вагранки с цилиндрической шахтой может достигать 60
т/ч, а вагранки с шахтой доменного типа и оптимальном внутреннем профиле
– 143 т/ч.
Изложенное выше применимо для газовых вагранок с учетом замены
твердого топлива на газообразное.
      При прочих одинаковых условиях большое влияние на повышение
производительности вагранки оказывает создание условий для равномерного
распределения газов по сечениям шахты. Экспериментально установлено и
производственным внедрением на ряде заводов подтверждено, что в этом
отношении значительные преимущества имеют вагранки с коническими
шахтами типа доменных. Для этих вагранок при расположен8ии зоны
плавления в основании прямого усеченного конуса шахты достижимая
производительность Gд определяется по формуле


                    ⎧              ⎡1
                                      (                     )               2 ⎤⎫
      G д = 2,207 ⋅ ⎨0,25π ⋅ H 1 ⋅ ⎢ ⋅ D 12 + D 22 + D 1 ⋅ D − (D 1 − 0.34 ) ⎥ ⎬
                    ⎩              ⎣3                                         ⎦⎭
где Н1 – высота части шахты, заполняемой рабочими колошами шихты,
(высота прямого усеченного конуса шахты), м; D1 – диаметр шахты в
горизонтальных свободных сечениях у загрузочного окна и сужении на
переходе стенок горна в заплечики, D2 – максимальный диаметр шахты в
свободном горизонтальном сечении на переходе стенок заплечиков в
основании стенок конической шахты, м.
      Эффективность вагранок с шахтами доменного типа по сравнению с
цилиндрическими вагранками повышается по мере увеличения размеров
вагранок. Так, например, вагранка с цилиндрической шахтой при Dш = 1,7 м,
Нш = 10,2 м, Vш = 23,15 м3 позволяет достигать производительности Сф =18,4
т/ч, а вагранка с шахтой доменного типа при D1 = 1,7 м, Н1 > 10,2 м, D2 > 1,7
м, оптимальном внутреннем профиле и объеме конической шахты,
заполняемой шихтой, 23,15 м3 может плавить 30,7 т чугуна                      в час. При
одинаковом объеме шахты, загружаемой шихтой                        и Dш =D1 = 3 м
производительность вагранки с цилиндрической шахтой может достигать 60
т/ч, а вагранки с шахтой доменного типа и оптимальном внутреннем профиле
– 143 т/ч.
      Изложенное выше применимо для газовых вагранок с учетом замены
твердого топлива на газообразное.
                                                                                      89