Описание и улучшение бизнес-процессов. Ефимов В.В. - 11 стр.

UptoLike

Составители: 

экономию средств и удешевление стоимости продукции. На предприятиях
действовала плановая «толкающая» система от поставщика к потребителю, в
которой бы ло четко определены объемы кажд о го периода. С целью страховки
от риска срыва плана были предусмотрены громадные складские запасы, как
товарной продукции, так и ко мплекту ющи х из д ели й , что приводило к омертв-
лению капитала. Специализация производства
не тр ебовала вы со кой квал и ф и -
кации работ и способствовала низкой до л и оплаты труда.
Что изменилось за последние 14 лет реформ? Почти все, кроме структуры
управления предприятиями. Рыночная экономика не имеет веще вого дефицита,
ее главный заказчик - потребитель. А перестроил ись ли структуры управления
на новую экономику? Нет, потому что «толкающая» систе ма управления не
перешла в «вытягивающу ю», при ко то ро й продукцию до л ж ен «вытягивать»
потребитель. Большинство российских предприятий по-пр е ж н ему
выпускает
продукцию не по величине заказа, а до тех пор, по ка не затоварятся склады.
После дл и тел ьн о й паузы в производстве наступает очередной период спроса.
Для наверстывания упущенного предприятие начинает работать в лихорадоч-
ном режиме в условиях сверхурочной работы и пониженных требований к
кач ест ву. При этом теря ютс я и финансовые, и матер иал ьн ые, и
трудовые
ресурсы.
Исправить главные недо статки функционального «толкающего» подхода
мо жет процессный по дх од , при ко то ро м процесс «вытягивает» потребитель
(внешний или внутренний), т. е. не то г д а , когд а на вхо д е процесса есть все
условия для работы, а только тогда, ко гд а на его выход е есть спрос на результа-
ты этого процесса.
Очень трудно любому российскому авто заводу перейти на процессный
подход, ко гд а он не перешел на снабжение по системе «точно во вр емя»; ко гда
он выпускает изделия не дл я ко н кр етных заказчиков, а на рынок (авось ку пят);
ко гда его лихорадит зато варивание, омертвление оборотного капитала; ко гд а он
перепроверяет качество продукции нескольких сотен своих поставщиков; ко гд а
структура
предприятия перегружена производственными подразделениями,
работу ко то рых давно уже надо было отдать специализированным предприяти-
ям, не имеющи м таких громадных накладных расходов, и т. д.
На ко го же тогда были рассчитаны новые стандарты кач ес тв а ИСО
9000:2000, которые безапелляционно требуют процессно-ориентированного
управления не только системой качества, но и всей организацией? Нет со мне -
ния, что в основу этих стандартов положен опыт вед у щих мировых фир м,
компаний и корпораций.
За рубежом сегодня активно осваивается концепция «Бережливого произ-
во д ства», зачинателем кото ро й была япо нская компания «Тойота» со своей
системой «Канбан» еще в середине 80-х годов. Эта концепция не только
направлена на максимал ьно е сокр ащение непроизводительных затрат, но и
постоянну ю реструктуризацию ко мп ании с цел ью сокр ащ ени я расходов
на единицу продукции. Все это сопровождается увеличением кач ест ва
и
повышением степени удовлетворенности потребителей, так как последние
получают во зможно сть купить то вар именно такой конфигурации, которая им