Основы обеспечения качества. Ефимов В.В - 197 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

197
9. КОМПЛЕКСНЫЙ ПОДХОД В ОБЕСПЕЧЕНИИ КАЧЕСТВА
Восстановление и развитие промышленности в СССР в 30-е годы привели к необходи-
мости увеличения масштабов производства, что поставило перед промышленностью зада-
чи по совершенствованию методов контроля готовой продукции, в том числе разработку и
внедрение на отдельных промышленных предприятиях статистических методов контроля,
специальных контрольных карт и методов выборочного контроля.
Новые требования, предъявляемые к качеству продукции, особенно военного назначе-
ния, привело к дальнейшему развитию отдельных элементов управления качеством и вне-
дрению более сложных методов его обеспечения.
В послевоенный период технический прогресс обусловил необходимость освоения и
выпуска высококачественной продукции в короткие сроки. Это привело к созданию техни-
ки управления качеством и разработке новых способов его повышения [24, 27].
Первые успешные попытки организации планомерной работы в отраслях в обеспечении
качества были предприняты в 1950-е годы. Впервые системный подход к управлению каче-
ством продукции в нашей стране был внедрен в 1955 году на Саратовском авиационном за-
воде, на котором были разработана «система бездефектного изготовления продукции (БИП)
и сдачи ее ОТК и заказчикам с первого предъявления» (табл. 9.1).
Таблица 9.1
Cистема БИП
Название
системы
Место
созда-
ния
Суть
системы
Критерий
управления
Объект
управления
Область
примене-
ния
БИП (безде-
фектное из-
готовление
продукции)
1955 год
Саратов
Строгое вы-
полнение
технологи-
ческих опе-
раций
Единичный: соот-
ветствие качества
результатов труда
требованиям НТД.
Обобщенный:
процент сдачи
продукции с пер-
вого предъявления
Качество тру-
да исполните-
ля. Качество
труда коллек-
тива через ка-
чество труда
исполнителей
Производ-
ство
Внедрению БИП предшествовала система контроля, при которой рабочие, мастера, ру-
ководители предприятия несли ответственность за выполнение производственной програм-
мы, а не за качество продукции. Ответственность за качество продукции была возложена на
ОТК. В связи с большой дефектностью продукции аппарат ОТК неоправданно разрастался.
Система БИП представляла собой комплекс взаимосвязанных организационных, эко-
номических и воспитательных мероприятий, которые создавали благоприятные условия для
изготовления продукции без дефектов в соответствии с требованиями нормативно-
технической документации (НТД). В ее основу были положены следующие принципы:
– полная ответственность непосредственного исполнителя за качество выпускаемой
продукции,
– строгое соблюдение технологической дисциплины,
– полный контроль качества изделий на соответствие их действующей документации
до предъявления службе ОТК,
– сосредоточение технического контроля не только на регистрации брака, но и глав-
ным образом на мероприятиях, исключающих появление различных дефектов.
Внедрение системы способствовало развитию нового движения – работы с личным
клеймом. К такой работе допускались исполнители, которые не менее шести месяцев изго-
товляли продукцию без дефектов и сдавали ее ОТК с первого предъявления.

Страницы