Основы обеспечения качества. Ефимов В.В - 199 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

199
Цель системы – обеспечить выпуск продукции отличного качества, высокой надежно-
сти и долговечности путем повышения ответственности и стимулирования каждого работни-
ка предприятия и производственного коллектива за результаты их труда.
Основным критерием, характеризующим качество труда и определяющим размер мате-
риального поощрения, является коэффициент качества труда, который вычисляется для ка-
ждого работника предприятия, коллектива за установленный промежуток времени (неделя,
месяц, квартал) путем учета количества и значимости допущенных производственных на-
рушений. В системе устанавливается классификатор основных видов производственных на-
рушений: каждому дефекту соответствует определенный коэффициент снижения. Макси-
мальная оценка качества труда и максимальный размер премии устанавливаются тем работ-
никам и коллективам, которые за отчетный период не имели ни одного нарушения.
Коэффициент качества труда – как отдельных исполнителей, так и коллектива в целом –
рассчитывается по следующей формуле:
mc
К = К
и
– ∑ К
сi
,
i =1
где К
и
– исходный коэффициент качества,
К
сi
– коэффициент снижения (с) качества за несоблюдение установленного показателя
качества труда для I-го задания,
mc – количество коэффициентов снижения качества .
При этом
К
сi
= m
i
z
i
,
где m
i
– количество случаев некачественного выполнения однотипного i-го задания,
z
i
– норматив снижения за некачественное выполнение i-го задания.
Недостатком этого метода считалось то, что в нем учитывались только коэффици-
енты снижения, суммирующие недостатки по всем показателям, а превышения установлен-
ных значений показателей труда не отражались на коэффициенте качества.
Внедрение СБТ позволило:
– количественно оценить качество труда каждого работника, каждого коллектива,
– повысить заинтересованность и ответственность каждого работника, каждого кол-
лектива за качество своего труда,
– повысить трудовую и производственную дисциплину всех работников предприятия,
– вовлекать в соревнование за повышение качества продукции всех работников пред-
приятия,
– сократить потери от брака и рекламаций, повысить производительность труда.
Львовская система СБТ, как и Саратовская система БИП, распространялись главным
образом на стадии изготовления продукции. Следует отметить, что та и другая система не
применяли творческие подходы в работе и не пытались проводить научные исследования по
снижения дефектности производства.
Система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий) была разрабо-
тана и впервые внедрена на машиностроительных предприятиях г. Горького (Нижнего Нов-
города) в 1957–1958 годах. В этой системе был сделан упор на повышение надежности из-
делий за счет улучшения технической подготовки производства, КБ и технологов, на долю
которых приходилось до 60–80% дефектов, обнаруживаемых при эксплуатации продукции.
Создавались опытные образцы узлов, деталей, систем и изделий в целом и проводились их
исследовательские испытания. Значительное развитие получило опытное производство,
стандартизация и унификация, общетехнические системы стандартов, такие как Единая сис-
тема конструкторской документации (ЕСКД) и Единая система технологической подготовки
производства (ЕСТПП) (табл. 9.3).

Страницы