Основы обеспечения качества. Ефимов В.В - 200 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

200
Таблица 9.3
Cистема КАНАРСПИ
Название
системы
Место
созда-
ния
Суть
системы
Критерий
управления
Объект
управления
Область
примене-
ния
КАНАРСПИ
(качество,
надежность,
ресурс с
первых из-
делий)
1958 год
Горький
Высокий
уровень
конструк-
ции и тех-
нологиче-
ской подго-
товки про-
изводства
Соответствие ка-
чества первых из-
делий установлен-
ным требованиям
Качество из-
делия и каче-
ство коллек-
тива
Проектиро-
вание +
технологи-
ческая под-
готовка
производ-
ства
Характерным для системы КАНАРСПИ является то, что она выходит за рамки стадии
изготовления продукции и охватывает многие виды работ на стадиях исследования, проек-
тирования и эксплуатации. На стадии исследования и проектирования при изготовлении
опытного образца большое внимание уделяется выявлению причин отказов и их устране-
нию в допроизводственный период.
Решение этой задачи осуществляется за счет развития исследовательской и экспери-
ментальной базы, повышения коэффициента унификации, широкого применения методов
макетирования и моделирования, ускоренных испытаний, а также конструкторско-
технологической отработки изделий в процессе подготовки производства. Результаты экс-
плуатации изделий рассматриваются в системе как обратная связь и используются для со-
вершенствования конструкции изделия и технологии его изготовления.
В КАНАРСПИ, как и в предыдущих системах, широко использовались принципы без-
дефектного труда и бездефектного изготовления продукции.
Внедрение системы КАНАРСПИ на предприятиях Горьковской области позволило:
– сократить сроки доведения новых изделий до заданного уровня качества в 2–3 раза,
– повысить надежность выпускаемых изделий в 1,5–2 раза и увеличить ресурс в 2
раза,
– снизить трудоемкость и цикл монтажно-сборочных работ в 1,3–2 раза.
По тем временам система КАНАРСПИ фактически сделала революцию в советском
машиностроении.
Планирование улучшения качества продукции и управления производством по этому
критерию, 0, а также распространение внимания к качеству на весь жизненный цикл продук-
ции получили развитие в системе НОРМ (научная организация труда по увеличению моторе-
сурса) (табл. 9.4).
Таблица 9.4
Cистема НОРМ
Название
системы
Место
создания
Суть
системы
Критерий
управления
Объект
управления
Область
примене-
ния
НОРМ
(научная
организация
работ по
повышению
ресурса
двигателя)
1964
год
Яро-
славль
Повышение
техническо-
го уровня и
качества из-
делия
Соответствие дос-
тигнутого уровня
моторесурса за-
планированному
значению при сту-
пенчатом планиро-
вании
Качество изде-
лия и качество
труда коллек-
тива
Весь жиз-
ненный
цикл про-
дукции

Страницы