Процессы и процессно-ориентированный подход. Ефимов В.В. - 58 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

58
- диаграмма сродства,
- древовидная диаграмма,
- матричная диаграмма,
- метод «Бритва Оккама».
Когда выясняется, что выбранная версия причины брака не верна, цикл
«анализа причин» и «выбор версии» повторяются.
После выявления основной причины брака разрабатываются мероприятия
по устранению этой причины. В меньшей степени, чем на этапе «Выбор вер-
сии», но
и здесь возможны недостаточно эффективные и даже ошибочные
мероприятия, которые или не искореняют причину брака, или приводят только
к сокращению вероятности брака. На этом этапе («разработка мероприятий»)
так же, как и при выборе версии, используются методы «мозгового штурма».
На последнем этапе «Внедрение мероприятий» применяются следующие
методы:
- стрелочная диаграмма,
- анализ
поля сил,
- логическая диаграмма.
Очевидно, что в принятые мероприятия войдут и шаги по корректировке
технологической документации.
б) Предупреждение и профилактика брака (отклонений). Работы по
профилактике брака можно проводить как до начала производства продукции,
так и после.
В первом случае профилактика брака называется процессом идентифика-
ции рисковых событий – установление возможных
мест возникновения брака
или отказа в планируемом технологическом процессе [15]. Для выявления
рисковых событий разработан метод FMEA–процесс, где FMEA (failure modes
and effects analysis) – метод анализа причин и последствий отказов. Метод
используется для:
- систематического выявления всех вероятных отклонений в разработан-
ном технологическом процессе,
- оценивания последствий отклонений для потребителя,
- определения возможных причин отклонений,
- анализа
мер по предупреждению отклонений.
В результате анализа документации о процессе определяются потенциаль-
ные дефекты, потенциальные причины дефектов, потенциальные последствия
дефектов для потребителей, возможности контроля появления дефектов, пара-
метры тяжести последствий (Е), параметры частоты возникновения дефек-
та (А), параметры вероятности обнаружения дефекта (В). Решение о целесо-
образности дальнейшего исследования качества
процесса определяется величи-
ной риска (R), который оценивается в баллах (от 1 до 10) по каждому параметру.
Если суммарный риск (R = Е·А·В) не превышает 60 баллов, то процесс (или
элемент процесса) считается нормальным. Если суммарный риск больше, то
разрабатываются мероприятия по исследованию качества данного процесса или
операции.

Страницы