ВУЗ:
Составители:
59
После начала производства продукции профилактика дефектов (брака) про-
водится путем систематического наблюдения за ходом и результатами процесса.
Этот раздел по предупреждению и профилактике брака называют также регули-
рование процессов статистическими методами.
Технологию процесса профилактики можно отразить алгоритмом управле-
ния процессом на основе предупреждающих факторов (рис. 32).
Естественный ход (контролируемые показатели) процесса через
определен-
ные промежутки времени (чаще всего ежедневно) фиксируется на контрольной
карте и/или в контрольных листках.
Контрольная карта является практически идеальным инструментом оцен-
ки хода процесса, так как содержит несколько специфических условий про-
цесса, нарушение которых информирует персонал о наличии предупреждаю-
щих факторов. К этим специфическим условиям относятся:
- выход
значения измеряемого параметра (показателя) за пределы кон-
трольных границ,
- наличие тренда (дрейфа) значений,
- наличие серии значений,
- приближение значений к контрольным границам.
Выход значений параметра за пределы контрольных границ означает, что
процесс не отлажен (не отрегулирован). Если имеют место разовые выходы, то,
возможно, это случайные отклонения, вызванные специальными причинами
, то
есть не связанными с элементами технологической системы. Если при этом
не зафиксированы отклонения от документации, то процесс контролируе-
мый, а если имеет место отклонение от документации, то процесс неконтроли-
руемый.
Нарушение остальных специальных условий означает так же, что процесс
находится в неустойчивом состоянии, т. е. не регулируемый. Выявление в
процессе предупреждающих факторов запускает алгоритм исследования причи-
ны их возникновения и последующего устранения (рис. 32). Отметим, что если
процесс неконтролируемый, то он исследуется по пункту а).
Контрольный листок – это специальный бланк, предназначенный для фик-
сации информации о процессе с целью облегчения ее сбора и упорядочения для
последующей обработки. Типы контрольных листков
:
- для регистрации видов дефектов,
- для выявления признаков причин дефектов,
- для локализации дефектов,
- для регистрации распределения измеряемого параметра.
Алгоритм процесса профилактики состоит из двух ветвей, в основе которых
лежат методы фиксации («сбора») информации (контрольные листки и кон-
трольные карты). В каждой из ветвей имеются этапы «анализ», «выбор
версии
причины» и «разработка мероприятий по устранению причин». Этап «внедрение
мероприятий» соответствует проведению корректирующих действий и измене-
нию документации. На этих этапах используются те же методы, что и в пункте
а) на аналогичных этапах.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 57
- 58
- 59
- 60
- 61
- …
- следующая ›
- последняя »
