ВУЗ:
Составители:
80
Групповой
подход
Процесс непрерывного улучшения переносит усилия с традиционных ме-
тодов управления, реализацией которых занимались руководители и от-
делы предприятия, на деятельность специальных команд, создаваемых в
ходе изменений процесса
Инструменты
качества
Типичные инструменты качества включают в себя блок-схемы, частотные
гистограммы, диаграммы Парето, причинно-следственные диаграммы и
контрольные карты
Poka-Yokе
(подсказки)
Находящиеся на рабочем месте наглядные «подсказки», аварийные сиг-
налы, ограничители, счётчики, памятки и другие простые приспособле-
ния, которые помогают исключить или уменьшить дефектность, преду-
преждая возможные ошибки
Семь видов
потерь
1. Перепроизводство − производство продукции в объеме, превышаю-
щем необходимый
2. Простои − бесполезно потраченное оператором или механизмом вре-
мя по причине неотлаженности процесса
3. Ненужная транспортировка − перемещения материалов, которые не
связаны с действиями по добавлению «ценности» в производимую
продукцию
4. Бесполезные действия − любой процесс, не добавляющий какой-либо
«ценности» в производимую продукцию
5. Чрезмерные запасы − излишки закупаемых продуктов (не соответст-
вуют необходимому количеству для выпуска продукции)
6. Бесполезные движения − перемещения людей и механизмов, которые
не добавляют «ценности» в продукцию
7. Выпуск дефектной продукции, вызывающий необходимость ее дора
ботки, чтобы удовлетворить требования заказчика
Всесторонняя
деятельность
по поддержа-
нию работо-
способности
оборудования
Общефирменная программа поддержания оборудования в таком рабочем
состоянии, которое обеспечивает его эффективную работу в течение все-
го жизненного цикла, что требует участия в программе каждого рабочего
Мгновенная
смена модели
Метод или процесс, позволяющий переходить с выпуска одного вида из-
делия на другой, не снижая производительности, и без чрезмерного роста
затрат, связанных с потерями на переналадку оборудования
Упорядочение
рабочих
действий
Приближение длительности рабочих операций к «тактовому времени» в
целях повышения результативности операторов
Рациональная
планировка
Оптимальное расположение оборудования, которое позволяет достигнуть
производственных целей и минимизировать время производственного
цикла
Движение «по
одному»
Такое построение производственного процесса, при котором оператор
занят на одной части процесса, а уж затем переходит к следующей. Это
уменьшает число перемещений и транспортировок и позволяет обеспе-
чить быструю обратную связь при появлении дефектов
КАНБАН Механизм, который синхронизирует производство с требованиями заказ-
чика по объемам и срокам поставок. Система КАНБАН обеспечивает
производство необходимых частей в требуемых количествах в требуемые
сроки
.
Окончание табл. 3.2
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 79
- 80
- 81
- 82
- 83
- …
- следующая ›
- последняя »
