Управление процессами. Ефимов В.В - 159 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

178
Очевидно, что каждый год оговаривать с новым поставщиком условия, обес-
печивающие необходимые требования потребителя по проектированию и изготов-
лению комплектующих, сопряжено с необходимостью затрат средств, которые
могут оказаться выше разницы в цене продукции этого «дешевого» поставщика по
сравнению с постоянным. При этом необходимо учитывать и непрерывно возрас-
тающие требования к качеству изделий.
Постепенно позиция целесообразности выбора постоянного поставщика ока-
залась превалирующей и нашла отражение в стандарте ИСО 9004–1, в котором
отмечено, что «с каждым субподрядчиком должны быть установлены тесные ра-
бочие контакты и система обратной связи. Это обеспечивает непрерывное улуч-
шение качества и позволяет избежать разногласий или устранить их в кратчайшие
сроки. Такие тесные рабочие контакты полезны для обеих сторон».
Выбор постоянных поставщиков не означает отсутствия серьезного экономи-
ческого подхода по выбору такого постоянного (или нескольких постоянных) по-
ставщика конкретной номенклатуры комплектующих. Необходимо учитывать не
только уровни технологии, качества, культуры производства, но и логистические
аспекты взаимодействия: географическое положение поставщика, возможные
транспортные маршруты, периодичность поставок, объемы складов, варианты
упаковок, способы защиты грузов и др. Логистический аспект зачастую оказы-
вался решающим при возможности сокращения производственного цикла изго-
товления товарного изделия.
И все-таки главный фактор ориентации на постоянного поставщика связан с
повышением требований к качеству. Если предприятие-изготовитель ориентиру-
ется на производство продукции высокого качества, то оно предъявляет к постав-
щикам столь высокие требования, что вынуждено ограничить их число. Особенно
важно иметь постоянного партнера для наукоемких производств с новейшей тех-
нологией.
Качество комплектующих изделий и материалов определяется путем прове-
дения входного контроля. Значительная часть входного контроля закупок произ-
водится статистическими методами. Характерно, что в современных условиях на-
мечается тенденция к отказу или снижению объемов входного контроля и перехо-
ду к другим путям обеспечения приемлемости закупаемых материалов и комплек-
тующих. Снижение объемов входного контроля обосновывается следующими со-
ображениями:
• при больших объемах производства входной контроль каждой детали явля-
ется дорогостоящей операцией,
• сплошной контроль не обеспечивает годность всех проконтролированных
деталей из-за ошибок и погрешностей самого контроля,
• во многих случаях качество можно проверить только путем испытаний, по-
сле которых изделие нельзя уже использовать.

Страницы