ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
192
;
3,88
1
5,05,0,
σ
ν
σ
ν
−
⋅+=
G
L
G
L
F
νσ
- новая характеристика механических свойств материала, определяющая его
чувствительность к концентрации напряжений и масштабному фактору.
Рис.9.7
Образование местной трещины при циклических напряжениях начинается с
поверхности детали вследствие того, что на поверхности действуют наибольшие напряжения
при изгибе, кручении, а также вследствие различных дефектов поверхности. Снижение
пределов выносливости оценивают коэффициентами влияния качества обработки
поверхности на величину пределов выносливоcти Kf
σ
, Кf
τ
., при изгибе и кручении. Они
зависят от предела прочности стали и показателя шероховатости:
при Rz>1мкм
(
)
()
,
1
1
1
≤
=
−
−
z
z
f
R
R
K
σ
σ
σ
(9.8)
при Rz≤1мкм Kf
σ
= 1,
где
σ
-1(Rz) - предел выносливости гладкого образца с шероховатостью поверхности Rz;
σ
-1(Rz≤1) - предел выносливости гладкого тщательно полированного образца;
Kf
τ
= 0,575Kf
σ
+ 0,425.
Некоторые детали работают в условиях воздействия коррозионно-агрессивных или
адсорбционно-активных сред. При этом предел выносливости может уменьшиться, что
учитывается коэффициентом
Kкор=
1
1
−
−
σ
σ
kop
,
где
11
,
−−
σ
σ
kop
- пределы выносливости гладких лабораторных образцов в коррозионной
среде и на воздухе.
Опытным путем установлено, что предел выносливости повышается с созданием на
поверхности детали упрочненного слоя, что в расчетах учитывается коэффициентом
d
dynp
K
1
1
−
−
=
σ
σ
υ
, (9.9)
где
ddynp 11
,
−−
σ
σ
- пределы выносливости упрочненной и неупрочненной деталей.
В ряде случаев учитывают влияние анизотропии на предел выносливости с помощью
коэффициента
−ν
L 1 L σ
F ,ν σ = 0,5 + 0,5 ⋅ ;
G 88,3 G
νσ - новая характеристика механических свойств материала, определяющая его
чувствительность к концентрации напряжений и масштабному фактору.
Рис.9.7
Образование местной трещины при циклических напряжениях начинается с
поверхности детали вследствие того, что на поверхности действуют наибольшие напряжения
при изгибе, кручении, а также вследствие различных дефектов поверхности. Снижение
пределов выносливости оценивают коэффициентами влияния качества обработки
поверхности на величину пределов выносливоcти Kfσ , Кfτ., при изгибе и кручении. Они
зависят от предела прочности стали и показателя шероховатости:
σ −1 (Rz )
при Rz>1мкм K fσ = , (9.8)
σ −1 (Rz ≤ 1)
при Rz≤1мкм Kfσ = 1,
где σ-1(Rz) - предел выносливости гладкого образца с шероховатостью поверхности Rz;
σ-1(Rz≤1) - предел выносливости гладкого тщательно полированного образца;
Kfτ = 0,575Kfσ + 0,425.
Некоторые детали работают в условиях воздействия коррозионно-агрессивных или
адсорбционно-активных сред. При этом предел выносливости может уменьшиться, что
учитывается коэффициентом
σ −1kop
Kкор= ,
σ −1
где σ −1kop , σ −1 - пределы выносливости гладких лабораторных образцов в коррозионной
среде и на воздухе.
Опытным путем установлено, что предел выносливости повышается с созданием на
поверхности детали упрочненного слоя, что в расчетах учитывается коэффициентом
σ −1dynp
Kυ = , (9.9)
σ −1d
где σ −1dynp , σ −1d - пределы выносливости упрочненной и неупрочненной деталей.
В ряде случаев учитывают влияние анизотропии на предел выносливости с помощью
коэффициента
192
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 190
- 191
- 192
- 193
- 194
- …
- следующая ›
- последняя »
