ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
200
λ
- среднее число блоков за весь срок службы детали;
i
n - количество циклов при средней
амплитуде уровня
ai
σ
за весь срок службы детали;
δ
i
N - количество циклов при средней
амплитуде уровня
ai
σ
в одном блоке нагружения;
δ
N - общее число циклов в одном блоке
нагружения (рис.9.11). Тогда
δ
λ
ii
Nn
=
.
Для оценки долговечности кривая усталости сопоставляется со спектром нагружения
(рис.9.12). Из кривой усталости (см. формулу 9.2) имеем (для средних значений)
ai
m
d
m
i
N
N
−
−
=
σ
σ
0
1
.
Подставляя уравнения (9.30) и (9.31) в выражение (9.29), получим
a
N
N
d
m
ai
m
i
=
∑
−
0
1
σ
σλ
δ
.
В результате обработки многочисленных экспериментальных данных была
предложена [7] следующая формула для вычисления расчетного коэффициента повреждений
p
a :
K
K
a
d
a
d
a
p
−
−
=
−
−
1
max
1
max
σ
σ
ξ
σ
σ
,
где
δ
δ
σ
σ
ξ
N
N
a
i
iai
max
∑
= - отношение заштрихованной площади к площади
σ
σ
N
a
⋅
max
(рис.9.11);
К=0,5…0,7 – коэффициент, показывающий нижнюю границу повреждающих амплитуд, т.е.
амплитуда
dai 1
)7,0.....5,0(
−
<
σ
σ
не оказывает повреждающего действия и может не
учитываться при расчетах.
При вычислении
ξ
в уравнении (9.33) учитываются только амплитуды, величина
которых
dai 1
)7,0...5,0(
−
>
σ
σ
.
Из уравнения (9.32) с учетом (9.33) получим формулу для расчета средней
долговечности, выраженной числом блоков нагружения
λ
:
∑
−
−
=
i
i
m
ai
m
dp
N
N
δ
σ
σα
λ
01
.
9.5. Примеры расчета деталей машин на усталость
Пример 9.1.
Вращающийся вал с проточкой (рис.9.13) находится под синфазным
действием моментов
x
M и
T
. Изгибающий момент постоянен, а крутящий – меняется от
нуля до
T
. Определить коэффициент запаса по текучести
y
n и коэффициент запаса
усталостной прочности
n . Дано:
50
=
x
M
Нм; 60
=
T
Нм; 30
=
D мм; 20=d мм; 5
=
r
мм; материал – легированная сталь:
700
=
ut
σ
МПа; 450
=
yt
σ
МПа; 550=
yc
σ
МПа;
400
1
=
−
σ
МПа; 160
1
=
−
τ
МПа. Поверхность вала обдута дробью, а затем шлифована.
Рис.9.13
(9.31)
(9.32)
(9.33)
(9.34)
λ - среднее число блоков за весь срок службы детали; ni - количество циклов при средней
амплитуде уровня σ ai за весь срок службы детали; N iδ - количество циклов при средней
амплитуде уровня σ ai в одном блоке нагружения; N δ - общее число циклов в одном блоке
нагружения (рис.9.11). Тогда
ni = λN iδ .
Для оценки долговечности кривая усталости сопоставляется со спектром нагружения
(рис.9.12). Из кривой усталости (см. формулу 9.2) имеем (для средних значений)
σ m −1d N 0 (9.31)
Ni = .
σ − m ai
Подставляя уравнения (9.30) и (9.31) в выражение (9.29), получим
λ N iδ σ m ai
∑ σ m −1 d N 0
=a. (9.32)
В результате обработки многочисленных экспериментальных данных была
предложена [7] следующая формула для вычисления расчетного коэффициента повреждений
ap :
σ a max
ξ −K
σ −1d ,
ap = (9.33)
σ a max
−K
σ −1d
∑σ ai N iδ
где ξ = i
- отношение заштрихованной площади к площади σ a max ⋅ Nσ (рис.9.11);
σ a max N δ
К=0,5…0,7 – коэффициент, показывающий нижнюю границу повреждающих амплитуд, т.е.
амплитуда σ ai < (0,5.....0,7)σ −1d не оказывает повреждающего действия и может не
учитываться при расчетах.
При вычислении ξ в уравнении (9.33) учитываются только амплитуды, величина
которых σ ai > (0,5...0,7)σ −1d .
Из уравнения (9.32) с учетом (9.33) получим формулу для расчета средней
долговечности, выраженной числом блоков нагружения λ :
α pσ −m1d N 0 (9.34)
λ= .
∑ ai iδ
σ −m
N
i
9.5. Примеры расчета деталей машин на усталость
Пример 9.1. Вращающийся вал с проточкой (рис.9.13) находится под синфазным
действием моментов M x и T . Изгибающий момент постоянен, а крутящий – меняется от
нуля до T . Определить коэффициент запаса по текучести n y и коэффициент запаса
усталостной прочности n . Дано: M x = 50 Нм; T = 60 Нм; D = 30 мм; d = 20 мм; r = 5
мм; материал – легированная сталь: σ ut = 700 МПа; σ yt = 450 МПа; σ yc = 550 МПа;
σ −1 = 400 МПа; τ −1 = 160 МПа. Поверхность вала обдута дробью, а затем шлифована.
Рис.9.13
200
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 198
- 199
- 200
- 201
- 202
- …
- следующая ›
- последняя »
