ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
205
19372,09687
2
−=⋅−=−= l
yx
AM Нм; 1012,0507
3
=
⋅
=
=
l
yx
BM Нм;
12382,06190
2
=
⋅
== l
xy
AM
Нм;
7712,03853
3
=
⋅
=
=
l
xy
BM
Нм.
Рис.9.17
По этим величинам строим эпюры изгибающих моментов
x
M и
y
M (рис.9.16,в) в
плоскостях YZ и XZ.
По эпюрам
x
M и
y
M можно определить в любом поперечном сечении вала
суммарной изгибающий момент
tot
M по формуле
22
yxtot
MMM += .
Значения суммарных изгибающих моментов в сечениях вала 2 и 3 будут
2298238,1937,1
22
2
=+=
tot
M Н⋅м,
778771101
22
3
=+=
tot
M Н⋅м,
и по ним строим эпюру суммарных изгибающих моментов (рис.9.16,в). Эпюра крутящих
моментов показана на рис.9.16,в.
3. Определение диаметра вала по заданному критерию прочности (примем критерий
Сен-Венана).
В опасных сечениях вала 2 и 3 определяем эквивалентные моменты по критерию Сен-
Венана:
2506100012381937
222
2
=++=
eq
M Н⋅м;
12671000771101
222
3
=++=
eq
M Н⋅м.
Статический расчет показывает, что опасным является сечение 2.
Заметим, что точный расчет по определению диаметра вала может быть проведен
только тогда, когда известны значения эффективного коэффициента концентрации
напряжений
)K(K
τσ
, масштабного коэффициента )K(K
dd
τσ
, коэффициента качества
поверхности
f
K и т.д. Поскольку эти величины заранее неизвестны, расчет обычно
проводят в следующем порядке:
а) ориентировочно определяются диаметры участков вала по заданному критерию
прочности. Циклический характер изменения нормальных и касательных напряжений,
влияние абсолютных размеров, состояния поверхности вала и концентрации напряжений
можно предварительно учесть, взяв повышенный нормативный коэффициент запаса
прочности 6...4=
adm
n ;
б) выполняется поверочный расчет с учетом всех факторов. Если фактический
коэффициент запаса n не удовлетворяет
33.1
≤
≤
n , то изменяют в соответствующую сторону
диаметр вала или его материал и обработку и вновь выполняют поверочный расчет.
Принимая 4=
adm
n , найдем допускаемое напряжение
90
4
360
===
adm
y
adm
n
σ
σ
МПа.
M x 2 = − Ay l = −9687 ⋅ 0,2 = −1937 Нм; M x 3 = B y l = 507 ⋅ 0,2 = 101 Нм;
M y 2 = Ax l = 6190 ⋅ 0,2 = 1238 Нм; M y 3 = Bx l = 3853 ⋅ 0,2 = 771 Нм.
Рис.9.17
По этим величинам строим эпюры изгибающих моментов M x и M y (рис.9.16,в) в
плоскостях YZ и XZ.
По эпюрам M x и M y можно определить в любом поперечном сечении вала
суммарной изгибающий момент M tot по формуле
M tot = M x2 + M y2 .
Значения суммарных изгибающих моментов в сечениях вала 2 и 3 будут
M tot 2 = 1,937 2 + 1,238 2 = 2298 Н⋅м,
M tot 3 = 1012 + 7712 = 778 Н⋅м,
и по ним строим эпюру суммарных изгибающих моментов (рис.9.16,в). Эпюра крутящих
моментов показана на рис.9.16,в.
3. Определение диаметра вала по заданному критерию прочности (примем критерий
Сен-Венана).
В опасных сечениях вала 2 и 3 определяем эквивалентные моменты по критерию Сен-
Венана:
M eq 2 = 1937 2 + 1238 2 + 1000 2 = 2506 Н⋅м;
M eq 3 = 1012 + 7712 + 1000 2 = 1267 Н⋅м.
Статический расчет показывает, что опасным является сечение 2.
Заметим, что точный расчет по определению диаметра вала может быть проведен
только тогда, когда известны значения эффективного коэффициента концентрации
напряжений K σ ( K τ ) , масштабного коэффициента K dσ ( K dτ ) , коэффициента качества
поверхности K f и т.д. Поскольку эти величины заранее неизвестны, расчет обычно
проводят в следующем порядке:
а) ориентировочно определяются диаметры участков вала по заданному критерию
прочности. Циклический характер изменения нормальных и касательных напряжений,
влияние абсолютных размеров, состояния поверхности вала и концентрации напряжений
можно предварительно учесть, взяв повышенный нормативный коэффициент запаса
прочности nadm = 4...6 ;
б) выполняется поверочный расчет с учетом всех факторов. Если фактический
коэффициент запаса n не удовлетворяет 1.3 ≤ n ≤ 3 , то изменяют в соответствующую сторону
диаметр вала или его материал и обработку и вновь выполняют поверочный расчет.
Принимая nadm = 4 , найдем допускаемое напряжение
σy 360
σ adm = = = 90 МПа.
nadm 4
205
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 203
- 204
- 205
- 206
- 207
- …
- следующая ›
- последняя »
