Ресурсосберегающая подготовка заготовок для упрочненных болтов. Филиппов А.А - 23 стр.

     Некоторые авторы [43, 44] предполагают, что для холодной высадки не-
обходимо применять только калиброванный прокат с микроструктурой 100%
зернистого перлита, так как данная структура способна воспринимать большие
пластически сдвиги. Ряд авторов [45] утверждает, что с увеличением в структу-
ре проката пластинчатого и сорбитообразного перлита наблюдаются рост со-
противления пластической деформации и снижение пластичности. В то же вре-
мя авторы [46] убеждены, что уже наличие зернистого перлита 60% обеспечи-
вает требуемую технологическую пластичность.
     По мнению авторов [47–49], оптимальной деформируемостью в холодном
состоянии обладает калиброванный прокат со структурой зернистого перлита
(не менее 80%) балла зерна 5–7 и относительным сужением не менее 50–60%.
Есть мнение, что если прокат изготовлен из средне- и высокоуглеродистой и
легированной (38ХА, 40Х, 40ХН2МА) стали с микроструктурой менее 80%
зернистого перлита, то он не выдерживает осадки даже 1/3 первоначальной вы-
соты. При производстве болтов указанные стали и идентичные им по содержа-
нию С, Cr, Ni, при высадке испытывают деформацию до 75–80% [18]. Известно
[50], что ускорение сфероидизации достигается предварительным волочение
проката с последующей рекристаллизацией в определенном для каждой стали
температурном интервале.
     По некоторым данным [51, 52], структура, состоящая из 100% зернистого
перлита, получается после непродолжительного отжига горячекатаного проката
в течение 7–9 ч. Авторы [50, 53, 54] рассматривают несколько способов полу-
чения зернистого перлита в доэвтоктоидных сталях:
  • нагрев выше критической точки Ас1 (надкритический отжиг);
  • нагрев ниже критической точки Ас1 (субкритический отжиг);
  • отжиг после холодной пластической деформации (рекристализационный);
  • изотермический отжиг;
  • маятниковый отжиг;
  • термоциклический отжиг.

                                     23