Технологический расчет и планировка автотранспортных предприятий - 22 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

где L
a
– габаритная длина автомобиля (автопоезда), м; а – интервал между автомобилями, стоящими на двух по-
следовательных постах, м (а = 1,2...2 м);
л
υ – скорость передвижения автомобиля между постами, м/мин
(
л
υ = 0...15 м/мин).
Число поточных линий обслуживания т определяется из соотношения
л
N
N
m
ic
= или
R
m
л
τ
=
, (2.5)
где N
л
– пропускная способность одной линии.
Пример расчёта.
Расчёт постов ЕО: при выполнении более 100 воздействий в сутки рекомендуется выполнять ЕО на поточ-
ной линии. Для выполнения всех видов специализированных работ (уборка, мойка, сушка и обтирка) на линии
ЕО достаточно иметь три поста, численность работающих на линии 8 человек в одну смену.
Ритм производства, мин, составит:
9,2
144
607
=
⋅
=
i
R .
Определяем такт линии:
5,3
12
5,16,7
7,23
60345,0
л
=
⋅
+
⋅
⋅
=τ .
Определяем потребное число поточных линий:
2,1
9,2
5,3
==m .
Таким образом, чтобы обеспечить своевременное и качественное проведение ежедневных обслуживаний
автомобилей на предприятии достаточно иметь одну поточную линию с тремя постами. В случае, если произ-
водительность линии будет недостаточной для выполнения установленного объёма работ, то она может быть
скорректирована путем увеличения численности рабочих на линии.
Расчёт и подбор технологического оборудования. Подбор технологического оборудования, организаци-
онной и технологической оснастки для объекта проектирования осуществляется с учетом рекомендаций типо-
вых проектов рабочих мест АТП [17], Руководства по диагностике подвижного состава [10] и табеля гаражного
оборудования.
К технологическому оборудованию относят стационарные, передвижные и переносные стенды, станки,
всевозможные приборы и приспособления, производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, шкафы, столы),
необходимые для выполнения работ по ТО, ТР и диагностированию подвижного состава.
К организационной оснастке относят производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, подставки, шка-
фы, столы), занимающий площадь при планировке.
В большинстве случаев оборудование, необходимое по технологическому процессу для проведения работ
на постах зон ТО, ТР, диагностирования, а также для участков и цехов АТП, принимается в соответствии с тех-
нологической необходимостью выполняемых с его помощью работ, так как оно используется периодически и
не имеет полной загрузки за рабочую смену.
Если оборудование используется или загружено полностью в течение рабочих смен, то его количество оп-
ределяется расчётом по трудоёмкости работ в человеко-часах по группе или каждому виду работ определённой
группы оборудования: станочное, демонтажно-монтажное, подъёмно-осмотровое или специальное.
Для расчёта потребности в ремонтно-технологическом оборудовании существует четыре метода:
1) по трудоёмкости технологических операций;
2) по продолжительности технологических операций;
3) по физическим и геометрическим параметрам ремонтируемых объектов;
4) по производительности оборудования, подобранного для комплектования им соответствующего участ-
ка.
По трудоёмкости технологических операций определяется потребность в металлорежущем, деревообра-
батывающем, кузнечно-прессовом, разборочно-сборочном оборудовании; оборудовании для кабино-кузов-ных,
жестяницких, медницких, радиаторных и т.п. работ.
Например, потребность в металлорежущих станках определяется по формуле:
сид.о.
стст
ст
Ф
Т
ηη
γ⋅
=
∑
S , (2.6)

Страницы