ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
107
показатели качества одинаковой важности имеют рав-
ные величины параметров весомости;
свойство продукции, роль которого в удовлетворении
потребностей крайне мала, имеет наименьшее значение пара-
метра весомости.
3.4. Система СОНТ и оценка конкурентоспособности
автоматизированного технологического оборудования.
Вследствие ускорения научно - технического про-
гресса в современной мировой экономике наблюдается ус-
тойчивая тенденция к быстрой смене продукции старого про-
изводства на выпуск новой. Поэтому перед промышленными
предприятиями России все острее становится проблема по со-
кращению норм времени отводимых на систему создания и
освоения новой техники (СОНТ), которая включает в себя
этапы НИР,КПП и ТПП. Блоки 1-4 (научно-
исследовательские работы, техническое задание, проектно-
конструкторские работы, технологическая подготовка и ос-
воение производства) формируют систему создания и освое-
ния новой техники (СОНТ) [101, с.29]. Проведение правиль-
ной оценки конкурентоспособности имеющихся вариантов
организации производства позволит предприятиям опреде-
лить наиболее приемлемый вариант автоматизации производ-
ства. В свою очередь, автоматизированное технологическое
оборудование позволяет существенно сократить наиболее
трудоемкий этап технологической подготовки производства,
за счет целого ряда своих преимуществ, например, разработка
технологического процесса обработки заготовки существенно
сокращается за счет его комплексной обработки без измене-
ния установочной базы, и т.д.
Известно, например, что доля затрат на научно-
исследовательские работы, разработку технического задания,
проектно-конструкторские работы (ПКР) [101, с.35] составля-
108
ет максимум 10% (чаще до 5%) от всех суммарных затрат за
жизненный цикл. Важно и то, что стадии и этапы системы
СОНТ в жизненном цикле изделий составляют в среднем 30-
50% времени. Поэтому основная проблема перехода произ-
водства на новое изделие заключается в сокращении длитель-
ности этапа технологической подготовки производства (ТПП)
и входящего в него этапа освоения новой техники, которые в
совокупности составляют от 20-40% времени всего жизненно-
го цикла изделия. В зависимости от типа производства трудо-
емкость технологической подготовки производства составля-
ет 20 - 25% ( в единичном и мелкосерийном), 50 -55% ( в
крупносерийном), 60 -70% ( в массовом) от трудоемкости
комплексной подготовки производства. Сокращение продол-
жительности системы СОНТ становится возможным при ис-
пользовании в производственном процессе автоматизирован-
ного оборудования. Общепризнан тот факт, что при взвешен-
ном научном подходе, применение автоматизированного обо-
рудования позволяет существенно улучшить технико-
экономические показатели производства, наиболее полно ис-
пользовать метод концентрации операций, добиться более
высокой производительности труда, низкой себестоимости
изготовления деталей, резко уменьшить трудоемкость обра-
ботки и численность обслуживающего персонала, повысить
качество продукции, сократить длительность производствен-
ного цикла, уменьшить занимаемую производством площадь
и т.д. Рекомендуется проводить оценку конкурентоспособно-
сти автоматизированного технологического оборудования
при выборе типа оборудования, предполагаемого для оснаще-
ния производства нового изделия на этапе НИР.
показатели качества одинаковой важности имеют рав- ет максимум 10% (чаще до 5%) от всех суммарных затрат за
ные величины параметров весомости; жизненный цикл. Важно и то, что стадии и этапы системы
свойство продукции, роль которого в удовлетворении СОНТ в жизненном цикле изделий составляют в среднем 30-
потребностей крайне мала, имеет наименьшее значение пара- 50% времени. Поэтому основная проблема перехода произ-
метра весомости. водства на новое изделие заключается в сокращении длитель-
ности этапа технологической подготовки производства (ТПП)
и входящего в него этапа освоения новой техники, которые в
3.4. Система СОНТ и оценка конкурентоспособности совокупности составляют от 20-40% времени всего жизненно-
автоматизированного технологического оборудования. го цикла изделия. В зависимости от типа производства трудо-
емкость технологической подготовки производства составля-
Вследствие ускорения научно - технического про-
ет 20 - 25% ( в единичном и мелкосерийном), 50 -55% ( в
гресса в современной мировой экономике наблюдается ус-
крупносерийном), 60 -70% ( в массовом) от трудоемкости
тойчивая тенденция к быстрой смене продукции старого про-
комплексной подготовки производства. Сокращение продол-
изводства на выпуск новой. Поэтому перед промышленными
жительности системы СОНТ становится возможным при ис-
предприятиями России все острее становится проблема по со-
пользовании в производственном процессе автоматизирован-
кращению норм времени отводимых на систему создания и
ного оборудования. Общепризнан тот факт, что при взвешен-
освоения новой техники (СОНТ), которая включает в себя
ном научном подходе, применение автоматизированного обо-
этапы НИР,КПП и ТПП. Блоки 1-4 (научно-
рудования позволяет существенно улучшить технико-
исследовательские работы, техническое задание, проектно-
экономические показатели производства, наиболее полно ис-
конструкторские работы, технологическая подготовка и ос-
пользовать метод концентрации операций, добиться более
воение производства) формируют систему создания и освое-
высокой производительности труда, низкой себестоимости
ния новой техники (СОНТ) [101, с.29]. Проведение правиль-
изготовления деталей, резко уменьшить трудоемкость обра-
ной оценки конкурентоспособности имеющихся вариантов
ботки и численность обслуживающего персонала, повысить
организации производства позволит предприятиям опреде-
качество продукции, сократить длительность производствен-
лить наиболее приемлемый вариант автоматизации производ-
ного цикла, уменьшить занимаемую производством площадь
ства. В свою очередь, автоматизированное технологическое
и т.д. Рекомендуется проводить оценку конкурентоспособно-
оборудование позволяет существенно сократить наиболее
сти автоматизированного технологического оборудования
трудоемкий этап технологической подготовки производства,
при выборе типа оборудования, предполагаемого для оснаще-
за счет целого ряда своих преимуществ, например, разработка
ния производства нового изделия на этапе НИР.
технологического процесса обработки заготовки существенно
сокращается за счет его комплексной обработки без измене-
ния установочной базы, и т.д.
Известно, например, что доля затрат на научно-
исследовательские работы, разработку технического задания,
проектно-конструкторские работы (ПКР) [101, с.35] составля-
107 108
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 52
- 53
- 54
- 55
- 56
- …
- следующая ›
- последняя »
