ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
123
По оценкам западных специалистов, на конец 1987г. в
Японии насчитывалось 102 большие ГПС, в США - 66, ФРГ -
50 и Великобритании -36.
Введение автоматизации дает значительную экономию
живого труда. В 1987г. в результате этого процесса числен-
ность производственного персонала в Японии сократилась
примерно на 400 тыс. человек [106].
Спрос на средства автоматизации (прежде всего на
станки с ЧПУ и роботы) быстро растет, и их производство
увеличивается примерно на 50% в год. При этом почти 60%
заказов на оборудование с ЧПУ и роботы поступает со сторо-
ны мелких и средних фирм.
В результате быстрого расширения спроса на средства
гибкой автоматизации японские фирмы - изготовители вводят
на своих предприятиях трехсменный режим работы, а также
расширяют масштабы использования сверхурочных работ.
Многие продуценты средств гибкой автоматизации расширя-
ют свои производственные мощности. Так, фирмы Okuma
Machinery Works и Toyota Machine Works вводят в эксплуата-
цию новые предприятия по производству металлообрабаты-
вающего оборудования с ЧПУ.
Проблемы, связанные с внедрением гибкой авто-
матизации
Основные проблемы развития ГАП японские специа-
листы НИИ технологии машиностроения разделяют на четы-
ре группы. К первой относятся вопросы организации ГАП:
создание систем автоматизированного проектирования произ-
водственных процессов; оптимизация выбора деталей для об-
работки по гибкой технологии; а также разработка оптималь-
ных структур ГАП. Вторую группу образуют проблемы тех-
нической реализации элементов ГАП: создание обрабаты-
вающего оборудования специально для ГАП, в частности об-
рабатывающих центров, станков с повышенной производи-
тельностью. Третья группа относится к проблемам управле-
124
ния: разработка иерархической системы управления, распро-
страняющейся на весь комплекс оборудования, управляемой
ЭВМ, а также структуры программ для управления ГАП. В
четвертой группе представлены вопросы, связанные с изме-
рениями и обеспечением качества: разработка программного
и технического обеспечения для систем измерения, создание
“измерительного центра” с ЧПУ (с использованием ЭВМ), ис-
следование проблем контроля качества и контроля производ-
ственных процессов.
По мнению специалистов, для каждой отрасли и каж-
дого предприятия должна быть определена оптимальная сте-
пень автоматизации. Преждевременная автоматизация так же,
как и отставание в этой области, может привести к неэффек-
тивному использованию капиталовложений. В условиях по-
ставок “точно в срок”, когда успешное осуществление всего
производственного процесса возможно лишь при хорошо на-
лаженных связях с поставщиками, автоматизация одного
предприятия при техническом отставании предприятий суб-
подрядчиков может оказаться невыгодной.
Примером удачной разработки комплексной автомати-
зации является деятельность завода копировальных автоматов
фирмы “Рико котэнба”. Производственная мощность завода
составляет 25 тыс. единиц продукции при численности заня-
тых 290 человек. Производственный процесс (сборка) автома-
тизирован на 30%, в то время как автоматизация работ, свя-
занных с транспортировкой, укладкой и хранением готовых
изделий и частей к ним, достигает 90%, при этом средний
срок хранения изделий не превышает 0,5 дня [106].
К середине 80-х годов в Японии было изготовлено и
действовало свыше 10 тыс. сборочных роботов, в том числе
70% типа SCARA (Selektive Compliance Accembly Robot Arm -
“Рука робота со способностью к селективной сборке”).
По оценкам западных специалистов, на конец 1987г. в ния: разработка иерархической системы управления, распро-
Японии насчитывалось 102 большие ГПС, в США - 66, ФРГ - страняющейся на весь комплекс оборудования, управляемой
50 и Великобритании -36. ЭВМ, а также структуры программ для управления ГАП. В
Введение автоматизации дает значительную экономию четвертой группе представлены вопросы, связанные с изме-
живого труда. В 1987г. в результате этого процесса числен- рениями и обеспечением качества: разработка программного
ность производственного персонала в Японии сократилась и технического обеспечения для систем измерения, создание
примерно на 400 тыс. человек [106]. “измерительного центра” с ЧПУ (с использованием ЭВМ), ис-
Спрос на средства автоматизации (прежде всего на следование проблем контроля качества и контроля производ-
станки с ЧПУ и роботы) быстро растет, и их производство ственных процессов.
увеличивается примерно на 50% в год. При этом почти 60% По мнению специалистов, для каждой отрасли и каж-
заказов на оборудование с ЧПУ и роботы поступает со сторо- дого предприятия должна быть определена оптимальная сте-
ны мелких и средних фирм. пень автоматизации. Преждевременная автоматизация так же,
В результате быстрого расширения спроса на средства как и отставание в этой области, может привести к неэффек-
гибкой автоматизации японские фирмы - изготовители вводят тивному использованию капиталовложений. В условиях по-
на своих предприятиях трехсменный режим работы, а также ставок “точно в срок”, когда успешное осуществление всего
расширяют масштабы использования сверхурочных работ. производственного процесса возможно лишь при хорошо на-
Многие продуценты средств гибкой автоматизации расширя- лаженных связях с поставщиками, автоматизация одного
ют свои производственные мощности. Так, фирмы Okuma предприятия при техническом отставании предприятий суб-
Machinery Works и Toyota Machine Works вводят в эксплуата- подрядчиков может оказаться невыгодной.
цию новые предприятия по производству металлообрабаты- Примером удачной разработки комплексной автомати-
вающего оборудования с ЧПУ. зации является деятельность завода копировальных автоматов
Проблемы, связанные с внедрением гибкой авто- фирмы “Рико котэнба”. Производственная мощность завода
составляет 25 тыс. единиц продукции при численности заня-
матизации
тых 290 человек. Производственный процесс (сборка) автома-
Основные проблемы развития ГАП японские специа- тизирован на 30%, в то время как автоматизация работ, свя-
листы НИИ технологии машиностроения разделяют на четы- занных с транспортировкой, укладкой и хранением готовых
ре группы. К первой относятся вопросы организации ГАП: изделий и частей к ним, достигает 90%, при этом средний
создание систем автоматизированного проектирования произ- срок хранения изделий не превышает 0,5 дня [106].
водственных процессов; оптимизация выбора деталей для об- К середине 80-х годов в Японии было изготовлено и
работки по гибкой технологии; а также разработка оптималь- действовало свыше 10 тыс. сборочных роботов, в том числе
ных структур ГАП. Вторую группу образуют проблемы тех- 70% типа SCARA (Selektive Compliance Accembly Robot Arm -
нической реализации элементов ГАП: создание обрабаты- “Рука робота со способностью к селективной сборке”).
вающего оборудования специально для ГАП, в частности об-
рабатывающих центров, станков с повышенной производи-
тельностью. Третья группа относится к проблемам управле-
123 124
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 60
- 61
- 62
- 63
- 64
- …
- следующая ›
- последняя »
