ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
127
3) последовательная автоматизация материальных по-
токов - от поступления сырья и материалов до отгрузки гото-
вых изделий, а также автоматизация погрузочно-
разгрузочных работ;
4) разработка высокоэффективной системы управле-
ния на базе ЭВМ.
Результаты работ показали, что автоматизированными
системами оказалось возможным охватить как массовое, так и
мелкосерийное производство. Уровень охвата автоматизацией
при этом составил: 29% общего объема работ по монтажу
плат, 21% механической сборки и по 13% - механообработка,
сборка электротехнических изделий, обработка деталей из
пластмассы.
В результате внедрения системы FA на фирме “Хита-
ти” вдвое сократилась численность работников, занятых не-
посредственно в производстве, уменьшился объем незавер-
шенного производства, повысилась надежность выпускаемой
продукции [106].
“Фанук”
Одним из лидеров в области автоматизированного
производства является фирма “Фанук”. Она производит ком-
пьютеризованное технологическое оборудование с ЧПУ (
ЧПУ от ЭВМ; по выпуску этой продукции компания занимает
первое место в стране), промышленные роботы, электродви-
гатели.
Системы ЧПУ от ЭВМ принципиально отличаются от
прежних типов. Их надежность весьма высока - средний срок
наработки на отказ превышает 30 мес., т.е. в несколько раз
выше, чем в системах ЧПУ прежних типов. Важным достоин-
ством ЧПУ от ЭВМ является возможность самодиагностики,
т.е. анализа состояния обслуживаемого оборудования и поис-
ка причин неисправности при ее возникновении.
Завод, выпускающий оборудование с ЧПУ от ЭВМ и
роботы, был построен в 1980г. Размеры заводского корпуса:
128
100-200 м. Половину корпуса занимает автоматизированное
механообрабатывающее производство, включающее новей-
шие станки с числовым управлением, автоматизированный
склад, систему транспортирования, телеметрический ком-
плекс контроля. Вторая половина - сборочное производства и
испытания готовой продукции. Детали на сборку поступают
по кооперации от других фирм, с участка механообработки и
со склада.
Ежемесячный объем выпуска составляет около 100
роботов и 250 единиц станочного оборудования (для электро-
искровой обработки и небольшие станки с ЧПУ). На заводе
занято около 100 человек, в том числе 19-на механообработке
и 63 - на сборке. Такая численность раз в 5 меньше, чем по-
требовалось бы для выпуска такого же объема продукции при
традиционной “жесткой” автоматизации производства. Завод
работает круглосуточно, в ночную смену процесс механиче-
ской обработки контролируется одним оператором.
В 1982г. было завершено строительство автоматиче-
ского завода , предназначенного для выпуска серводвигателей
и шпиндельных двигателей для станков с ЧПУ. Здание завода
имеет 2 этажа, на первом расположен цех механообработки,
на втором - сборочный. Выпускает около 40 видов двигате-
лей. Производственная мощность - 10 тыс. двигателей в ме-
сяц.
На участке механообработки размещены 60 обрабаты-
вающих ячеек, состоящих из станков с ЧПУ, обрабатываю-
щих центров и 52 роботов, а также 3 автоматических транс-
портеров. В сборочном цехе установлены 25 сборочных ячеек
с 49 сборочными роботами и 4 автоматических транспортера.
Работает 60 человек на заводе двигателей.
На механообработке - 21 человек - их обязанности тех-
нический уход за роботами и станками. В течение двух смен
производственный процесс контролируется одним операто-
ром [106].
3) последовательная автоматизация материальных по- 100-200 м. Половину корпуса занимает автоматизированное
токов - от поступления сырья и материалов до отгрузки гото- механообрабатывающее производство, включающее новей-
вых изделий, а также автоматизация погрузочно- шие станки с числовым управлением, автоматизированный
разгрузочных работ; склад, систему транспортирования, телеметрический ком-
4) разработка высокоэффективной системы управле- плекс контроля. Вторая половина - сборочное производства и
ния на базе ЭВМ. испытания готовой продукции. Детали на сборку поступают
Результаты работ показали, что автоматизированными по кооперации от других фирм, с участка механообработки и
системами оказалось возможным охватить как массовое, так и со склада.
мелкосерийное производство. Уровень охвата автоматизацией Ежемесячный объем выпуска составляет около 100
при этом составил: 29% общего объема работ по монтажу роботов и 250 единиц станочного оборудования (для электро-
плат, 21% механической сборки и по 13% - механообработка, искровой обработки и небольшие станки с ЧПУ). На заводе
сборка электротехнических изделий, обработка деталей из занято около 100 человек, в том числе 19-на механообработке
пластмассы. и 63 - на сборке. Такая численность раз в 5 меньше, чем по-
В результате внедрения системы FA на фирме “Хита- требовалось бы для выпуска такого же объема продукции при
ти” вдвое сократилась численность работников, занятых не- традиционной “жесткой” автоматизации производства. Завод
посредственно в производстве, уменьшился объем незавер- работает круглосуточно, в ночную смену процесс механиче-
шенного производства, повысилась надежность выпускаемой ской обработки контролируется одним оператором.
продукции [106]. В 1982г. было завершено строительство автоматиче-
“Фанук” ского завода , предназначенного для выпуска серводвигателей
и шпиндельных двигателей для станков с ЧПУ. Здание завода
Одним из лидеров в области автоматизированного имеет 2 этажа, на первом расположен цех механообработки,
производства является фирма “Фанук”. Она производит ком- на втором - сборочный. Выпускает около 40 видов двигате-
пьютеризованное технологическое оборудование с ЧПУ ( лей. Производственная мощность - 10 тыс. двигателей в ме-
ЧПУ от ЭВМ; по выпуску этой продукции компания занимает сяц.
первое место в стране), промышленные роботы, электродви- На участке механообработки размещены 60 обрабаты-
гатели. вающих ячеек, состоящих из станков с ЧПУ, обрабатываю-
Системы ЧПУ от ЭВМ принципиально отличаются от щих центров и 52 роботов, а также 3 автоматических транс-
прежних типов. Их надежность весьма высока - средний срок портеров. В сборочном цехе установлены 25 сборочных ячеек
наработки на отказ превышает 30 мес., т.е. в несколько раз с 49 сборочными роботами и 4 автоматических транспортера.
выше, чем в системах ЧПУ прежних типов. Важным достоин- Работает 60 человек на заводе двигателей.
ством ЧПУ от ЭВМ является возможность самодиагностики, На механообработке - 21 человек - их обязанности тех-
т.е. анализа состояния обслуживаемого оборудования и поис- нический уход за роботами и станками. В течение двух смен
ка причин неисправности при ее возникновении. производственный процесс контролируется одним операто-
Завод, выпускающий оборудование с ЧПУ от ЭВМ и ром [106].
роботы, был построен в 1980г. Размеры заводского корпуса:
127 128
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 62
- 63
- 64
- 65
- 66
- …
- следующая ›
- последняя »
