Оценка конкурентоспособности технологического автоматизированного оборудования. Хадыков А.Т. - 65 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВСГУТУ | Улан-Удэ

Составители: 

Рубрика: 

129
Затраты на оплату персонала составляет здесь 5,5% от
общего объема издержек производства (в обрабатывающей
промышленности Японии в целом - 12,4%).
На основе проведенных исследований можно сделать
вывод, что к факторам конкурентоспособности машинотех-
нического оборудования из Японии на мировом рынке отно-
сятся:
1. Положительные факторы:
• высокая производительность;
• относительная простота изготовления по сравне-
нию с американским оборудованием;
• вследствие предыдущих факторов, более низкая
стоимость;
• низкие сроки доставки заказанного оборудования
потребителю;
• высокое качество изготовления и сборки оборудо-
вания;
• развитая система сервисного обслуживания;
• высокие потребительские качества;
• относительно низкие темпы роста заработной пла-
ты;
• система государственной поддержки экспортной
направленности производителей;
• высокие темпы внедрения промышленных роботов
в промышленные производства;
• большие вложения в НИОКР.
4.1.2. Конкурентоспособность отечественного авто-
матизированного технологического оборудования.
Машиностроение и станкостроение СССР и России.
К 1990 г. СССР твердо занимал третье место в мире по
выпуску станков. В 1990 г. выпуск станков составил 160 тыс.
130
шт., номенклатура стандартного инструмента составляла 700
тыс. типоразмеров [107].
В период 1986-1990 г.г. потребность в станках достиг-
ла 200 тыс. шт. в год. Однако с начала 90-х г. в связи с резким
уменьшением инвестиций в промышленность потребность в
станках ежегодно уменьшалась; так, в 1990 г. она составила
всего 100-145 тыс. шт.
Станочный парк СССР в начале 90-х г. составлял 5500
тыс. станков, и узким местом было наличие для обслужива-
ния этого оборудования всего 1700 тыс. рабочих - станочни-
ков.
Внутренний рынок для станкостроительной промыш-
ленности СССР всегда был определяющим. Удельный вес
экспортных поставок в общем выпуске товарной продукции
станкостроительной отрасли, по данным 1990 г., составил
4,4%. Причины низкого уровня экспорта - это невысокое ка-
чество комплектующих изделий, повышенная металлоем-
кость, предложение оборудования в основном с ручным
управлением. Отечественное оборудование могло экспорти-
роваться лишь при условии оснащения его импортными сис-
темами ЧПУ, шариковыми винтовыми парами, приводами,
инструментальными головками, патронами и т. п.
По сравнению с 1990 г. в 1993 г. выпуск продукции в
странах бывшего СССР сократился по металлорежущим стан-
кам на 52%, по кузнечно-прессовому оборудованию - более
чем на 65%, по деревообрабатывающему - примерно на 30%.
Наибольшего спада достиг выпуск наукоемкой продукции -
станков с ЧПУ (с 14 тыс. до 1000 шт.), многоцелевых станков
(с 2 тыс. до 300 шт.). В 1994 г. сокращение выпуска станков
продолжилось.
По оценке ученых и специалистов, в 1985 году из об-
щего числа станков в машиностроении и металлообработке
США 110 тыс. единиц или 6,9% приходилось на долю станков
с ЧПУ, в том числе 24 тыс. обрабатывающих центров. В 
       Затраты на оплату персонала составляет здесь 5,5% от   шт., номенклатура стандартного инструмента составляла 700
общего объема издержек производства (в обрабатывающей         тыс. типоразмеров [107].
промышленности Японии в целом - 12,4%).                              В период 1986-1990 г.г. потребность в станках достиг-
       На основе проведенных исследований можно сделать       ла 200 тыс. шт. в год. Однако с начала 90-х г. в связи с резким
вывод, что к факторам конкурентоспособности машинотех-        уменьшением инвестиций в промышленность потребность в
нического оборудования из Японии на мировом рынке отно-       станках ежегодно уменьшалась; так, в 1990 г. она составила
сятся:                                                        всего 100-145 тыс. шт.
        1. Положительные факторы:                                    Станочный парк СССР в начале 90-х г. составлял 5500
        • высокая производительность;                         тыс. станков, и узким местом было наличие для обслужива-
        • относительная простота изготовления по сравне-      ния этого оборудования всего 1700 тыс. рабочих - станочни-
   нию с американским оборудованием;                          ков.
        • вследствие предыдущих факторов, более низкая               Внутренний рынок для станкостроительной промыш-
   стоимость;                                                 ленности СССР всегда был определяющим. Удельный вес
        • низкие сроки доставки заказанного оборудования      экспортных поставок в общем выпуске товарной продукции
   потребителю;                                               станкостроительной отрасли, по данным 1990 г., составил
        • высокое качество изготовления и сборки оборудо-     4,4%. Причины низкого уровня экспорта - это невысокое ка-
   вания;                                                     чество комплектующих изделий, повышенная металлоем-
        • развитая система сервисного обслуживания;           кость, предложение оборудования в основном с ручным
                                                              управлением. Отечественное оборудование могло экспорти-
        • высокие потребительские качества;
                                                              роваться лишь при условии оснащения его импортными сис-
        • относительно низкие темпы роста заработной пла-
                                                              темами ЧПУ, шариковыми винтовыми парами, приводами,
   ты;
                                                              инструментальными головками, патронами и т. п.
        • система государственной поддержки экспортной
                                                                     По сравнению с 1990 г. в 1993 г. выпуск продукции в
   направленности производителей;
                                                              странах бывшего СССР сократился по металлорежущим стан-
        • высокие темпы внедрения промышленных роботов        кам на 52%, по кузнечно-прессовому оборудованию - более
   в промышленные производства;                               чем на 65%, по деревообрабатывающему - примерно на 30%.
        • большие вложения в НИОКР.                           Наибольшего спада достиг выпуск наукоемкой продукции -
                                                              станков с ЧПУ (с 14 тыс. до 1000 шт.), многоцелевых станков
      4.1.2. Конкурентоспособность отечественного авто-       (с 2 тыс. до 300 шт.). В 1994 г. сокращение выпуска станков
матизированного технологического оборудования.                продолжилось.
    Машиностроение и станкостроение СССР и России.                   По оценке ученых и специалистов, в 1985 году из об-
      К 1990 г. СССР твердо занимал третье место в мире по    щего числа станков в машиностроении и металлообработке
выпуску станков. В 1990 г. выпуск станков составил 160 тыс.   США 110 тыс. единиц или 6,9% приходилось на долю станков
                                                              с ЧПУ, в том числе 24 тыс. обрабатывающих центров. В

129                                                                                                                      130

Страницы