ВУЗ:
Составители:
41
В случае обычного статического прессования можно наблюдать рез-
ко неоднородное распределение плотности в объёме прессовки, которое
согласуются с известными представлениям, когда максимальное уплот-
нение достигается в кольцевой зоне сопряжения прессующего пуансона
со стенкой матрицы и возле центральной зоны неподвижного пуансона.
В центральной области возле прессующего пуансона и в кольцевой зоне
сопряжения неподвижного пуансона со стен
кой матрицы степень уп-
лотнения минимальна.
В случае УЗ-прессования характер распределения плотности остаёт-
ся таким же: дисперсия распределения плотности снизилась на 20 %. За
счёт снижения сил пристенного трения под действием УЗ-колебаний
равномерность распределения плотности значительно выше: относи-
тельный перепад плотности по высоте прессовки снизился на 35% по
сравнению со случ
аем обычного статического прессования.
Коллекторное прессование позволяет свести перепад плотности к
минимуму. При этом дисперсия распределения плотности снизилась в
10 раз, а относительный перепад плотности по высоте изделия снизился
на 60% по сравнению со случаем обычного статического прессования.
Характер распределения плотности кардинально отличается от двух
предыдущих случаев и напоминает картину распределения плотности
при изостатическо
м прессовании.
Рис. 1.16. Диаграммы распределения относительной плотности по объёму
цилиндрических прессовок нанопорошка BaTi
4
O
9
+BaWO
4
, изготовленных
различными способами: а – одноосное сухое прессование; б – ультразвуковое
компактирование; в – коллекторное прессование [68–70]
1.7. Трение в порошковом компакте
Микроструктура компакта и градиенты плотности в спрессованном
порошке взаимосвязаны. Наиболее очевидно это следует из влияния
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 39
- 40
- 41
- 42
- 43
- …
- следующая ›
- последняя »
