ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
расход материалов и запасных частей, дополнительная потребность в площадях
и др.).
Связь коэффициента технической готовности с показателями
надежности автомобилей. Общий простой автомобиля с потерей рабочего
времени за определенный период его работы складывается из п простоев в
результате отказов различных агрегатов и систем. В этом случае средняя
наработка на отказ, вызывающий простой автомобиля, пLх
кпр
/= . Тогда при
средней продолжительности одного простоя
пр
t продолжительность простоя
автомобиля за эксплуатационный цикл пtД
прр
⋅
=
и, следовательно,
пр
сспр
пр
ccпр
к
сспр
э
р
х
lt
пх
lпt
L
lпt
Д
Д
⋅
=
⋅
⋅
⋅
=
⋅
⋅
=
,
откуда на основании выражения (5.24) следует
прпрccрcc
пр
пр
cc
т
tlВl
х
t
l
а
ω
⋅⋅+
=
⋅+
=
+
=
1
1
1
1
1
1
, (5.25)
где ω
пр
- параметр потока отказов, вызвавших простой автомобиля с
потерей рабочего времени.
Из формулы (5.25) следует, что на а
т
и В
р
влияют:
пр
t - средняя продолжительность простоя в рабочее время автомобиля
(когда устраняется отказ или неисправность), характеризующая уровень
технологии и организации производства, а также приспособленность
автомобиля и его агрегатов к ТО и ремонту (или эксплуатационная
технологичность);
пр
х - средняя наработка на отказ, определяющая надежность автомобиля,
условия эксплуатации, а также качество проведения ТО и ремонта;
l
сс
- среднесуточный пробег, характеризующий условия и интенсивность
эксплуатации автомобилей.
Кроме того, появляется возможность управления работоспособностью
автомобилей на основе количественной оценки мероприятий, которые следует
провести для обеспечения заданного уровня
а
в
и а
т
, т.е., в конечном итоге,
работоспособности и производительности. Для достижения этого возможны два
пути.
При решении прямой задачи изменение коэффициента технической
готовности ∆а диктуется необходимостью прироста объема перевозок и
т
производительности автомобилей ∆W по схеме (без учета знаков):
∆W —> ∆а
в
—> ∆а
т
—> ∆В
р
—> (∆х
пр
, ∆t
пр
).
171
расход материалов и запасных частей, дополнительная потребность в площадях
и др.).
Связь коэффициента технической готовности с показателями
надежности автомобилей. Общий простой автомобиля с потерей рабочего
времени за определенный период его работы складывается из п простоев в
результате отказов различных агрегатов и систем. В этом случае средняя
наработка на отказ, вызывающий простой автомобиля, х пр = Lк / п . Тогда при
средней продолжительности одного простоя t пр продолжительность простоя
автомобиля за эксплуатационный цикл Д р = t пр ⋅ п и, следовательно,
Др t пр ⋅ п ⋅ l сс t пр ⋅ п ⋅ l cc t пр ⋅ l сс
= = = ,
Дэ Lк х пр ⋅ п х пр
откуда на основании выражения (5.24) следует
1 1 1
ат = = = , (5.25)
t пр 1 + l cc ⋅ В р 1 + l cc ⋅ t пр ⋅ ω пр
1 + l cc
х пр
где ωпр - параметр потока отказов, вызвавших простой автомобиля с
потерей рабочего времени.
Из формулы (5.25) следует, что на ат и Вр влияют:
t пр - средняя продолжительность простоя в рабочее время автомобиля
(когда устраняется отказ или неисправность), характеризующая уровень
технологии и организации производства, а также приспособленность
автомобиля и его агрегатов к ТО и ремонту (или эксплуатационная
технологичность);
х пр - средняя наработка на отказ, определяющая надежность автомобиля,
условия эксплуатации, а также качество проведения ТО и ремонта;
lсс - среднесуточный пробег, характеризующий условия и интенсивность
эксплуатации автомобилей.
Кроме того, появляется возможность управления работоспособностью
автомобилей на основе количественной оценки мероприятий, которые следует
провести для обеспечения заданного уровня ав и ат, т.е., в конечном итоге,
работоспособности и производительности. Для достижения этого возможны два
пути.
При решении прямой задачи изменение коэффициента технической
готовности ∆ат диктуется необходимостью прироста объема перевозок и
производительности автомобилей ∆W по схеме (без учета знаков):
∆W —> ∆ав —> ∆ат —> ∆Вр—> (∆хпр, ∆tпр).
171
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 165
- 166
- 167
- 168
- 169
- …
- следующая ›
- последняя »
