ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
60
Кф – масса фермента:
Аф – активность фермента. Ед;
Дф – масса фермента нормальной активности (1г на 1000кг молока)
Км – масса заквашенного молока, кг
Рис. 12 Схема технологической линии производства творога
традиционным способом:
1 – емкость для молока; 2 – балансировочный бачок; 3 – насос; 4 – сепаратор-
очиститель; 5 – пластинчатая мастеризационно-охладительная установка;
6 – творожная ванна; 7 – пресс-тележка; 8 – охладитель для творога; 9 – автомат
для фасования творога; 10 – заквасочник.
Молоко должно сквашиваться до кислотности для жирного и
полужирного творога 58-60°Т, нежирного 66-70°Т. Готовый сгусток
разрезают проволочными ножами на кубики размером по ребру около
2см. Сгусток на 30-40 мин. оставляют в покое для выделения сыво-
ротки и нарастания в нем кислотности.
В случае плохого отделения сыворотки производят подогрев
сгустка в течение 20-30 мин. при 36-42°С. Подогрев производят по-
степенно (1°С в 3-4 мин.). Выделившуюся сыворотку выпускают из
ванны через сифон. Сгусток через штуцер в дне ванны разливают по
7-9 кг в бязевые лавсановые мешки, мешки заполняют на 70%. Завя-
зывают и укладывают мешки одни на другой в пресс-тележку само-
прессования. После самопрессования сгусток прессуют.
Для прессования творожного сгустка применяют же ротацион-
ные перфорированные барабаны.
Фасовка творога в брикеты производится на карусельных и лен-
точных автоматах. На ленту пергамента или автомат наносит дату фа-
совки.
Кислотным способом нежирный творог готовят из обезжирен-
ного пастеризованного молока по той же схеме и на том же оборудо-
вании, что и кислотно-сычужным способом, но без добавления хлори-
стого кальция, сычужного фермента или пепсина. Кислотность
сгустка достигает 75-80°Т. Для ускорения отделения сыворотки сгу-
сток медленно подогревают до 36-38°С, выдерживают 15-20 мин., по-
PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
Кф – масса фермента:
Аф – активность фермента. Ед;
Дф – масса фермента нормальной активности (1г на 1000кг молока)
Км – масса заквашенного молока, кг
Рис. 12 Схема технологической линии производства творога
традиционным способом:
1 – емкость для молока; 2 – балансировочный бачок; 3 – насос; 4 – сепаратор-
очиститель; 5 – пластинчатая мастеризационно-охладительная установка;
6 – творожная ванна; 7 – пресс-тележка; 8 – охладитель для творога; 9 – автомат
для фасования творога; 10 – заквасочник.
Молоко должно сквашиваться до кислотности для жирного и
полужирного творога 58-60°Т, нежирного 66-70°Т. Готовый сгусток
разрезают проволочными ножами на кубики размером по ребру около
2см. Сгусток на 30-40 мин. оставляют в покое для выделения сыво-
ротки и нарастания в нем кислотности.
В случае плохого отделения сыворотки производят подогрев
сгустка в течение 20-30 мин. при 36-42°С. Подогрев производят по-
степенно (1°С в 3-4 мин.). Выделившуюся сыворотку выпускают из
ванны через сифон. Сгусток через штуцер в дне ванны разливают по
7-9 кг в бязевые лавсановые мешки, мешки заполняют на 70%. Завя-
зывают и укладывают мешки одни на другой в пресс-тележку само-
прессования. После самопрессования сгусток прессуют.
Для прессования творожного сгустка применяют же ротацион-
ные перфорированные барабаны.
Фасовка творога в брикеты производится на карусельных и лен-
точных автоматах. На ленту пергамента или автомат наносит дату фа-
совки.
Кислотным способом нежирный творог готовят из обезжирен-
ного пастеризованного молока по той же схеме и на том же оборудо-
вании, что и кислотно-сычужным способом, но без добавления хлори-
стого кальция, сычужного фермента или пепсина. Кислотность
сгустка достигает 75-80°Т. Для ускорения отделения сыворотки сгу-
сток медленно подогревают до 36-38°С, выдерживают 15-20 мин., по-
60
PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 58
- 59
- 60
- 61
- 62
- …
- следующая ›
- последняя »
