Гибкие производственные системы. Расчет и проектирование - 14 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

располагается над станками. Основной расчетной характеристикой центрального магазина инструментов является его вме-
стимость, которая определяется числом инструмента, требуемого для обработки заданного числа деталеустановок, и разме-
рами ГПС.
Склад инструментов выполняют одноярусным, как правило, двухрядным.
На стадии технического предложения суммарное число инструментов, необходимое для обработки всей номенклатуры
деталеустановок в течение месяца, рассчитывается по формуле [1]:
д1ин
KKK
+
=
, (2.18)
где
1
K – число инструментов для обработки всей номенклатуры деталеустановок, шт.;
д
K – число дублеров инструмента
для обработки месячной программы деталеустановок, шт.
ин
обнаим
1
t
tK
K
= , (2.19)
где
наим
K – число наименований деталеустановок, шт.;
об
t – среднее время обработки детали одного наименования, мин;
ин
t – среднее время работы одного инструмента, мин.
наимдд
KnK
=
, (2.20)
где
д
n – среднее число дублеров на одну деталеустановку, шт.
Дублеры необходимы для инструментов с малым периодом стойкости (метчики, развертки и т.п.). Их число можно
принимать
д
n = 2 на каждую деталеустановку.
Определив число необходимых инструментов на комплексе
ин
K , можно рассчитать размеры стеллажа инструментов.
При двухрядном расположении стеллажа (рис. 3.9) длина склада
ск
L .
2
гин
ск
tK
L
= , (2.21)
где
г
t – шаг расположения инструментальных гнезд, мм.
При расчетах значения
г
t можно принимать равным:
г
t = 126 мм.
Расчет вместимости инструментального склада приведен в разделе 3.
Определение числа подвижных транспортных механизмов центрального склада. К числу подвижных транспорт-
ных механизмов склада инструментов относятся инструментальные подъемные кассеты К1, К2 (см. рис. 3.10), служащие для
вывода со склада затупившегося инструмента и накопления его новыми инструментальными наладками из отделения подго-
товки инструментов.
Расчетной характеристикой кассет является число гнезд под инструмент, который необходимо доставить за один подъ-
ем кассеты. Производительность, которую должна обеспечить кассета (шт./ч), рассчитывают по формуле [1]:
к
ин
кас
Ф
mK
K
= , (2.22)
где
ин
K – число инструментов, необходимых для обработки всей номенклатуры деталей, рассчитываемое по формуле (2.18),
шт.; m – коэффициент, учитывающий партионность деталей;
к
Ф – месячный фонд работы, ч.
Для расчетов можно принимать m = 1,5 при условии, что из-за обеспечения ритмичности работы сборочного цеха ме-
ханическую обработку деталей на ГПС следует вести полумесячными партиями:
к
Ф = 305 ч. Число гнезд в подвижных кас-
сетах, как правило, не превышает шести.
Расчет производительности и числа подвижных кассет приведен в разделе 3.
Расчет числа роботов-автооператоров АСИО, расположенных со стороны станков. Робот-автооператор РО-1, рас-
положенный со стороны станков, обеспечивает доставку инструмента из ближайшей к станкам линии накопителя (см. рис.
3.9) в магазин станков и обратно.
Для того, чтобы определить необходимое число роботов-автооператоров, работающих со стороны станков, необходимо
знать число смен инструментов в магазинах станков в течение месяца и среднее время выполнения одной смены. Тогда сум-
марное время, затрачиваемое роботом на обслуживание станков, составит [1]:
()
60/
см
1
смобсл
tKТ
n
i
∑
=
= , (2.23)
где
см
K – число смен инструмента на одном станке в течение месяца, шт.;
см
t – среднее время смены одного инструмента,
мин; n – число станков в ГПС, шт.
Суммарное число смен инструмента на станочном комплексе ГПС в течение месяца составит:

Страницы