Гибкие производственные системы. Расчет и проектирование - 18 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

3. ПРИМЕР РАСЧЕТА ГПС ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Задача. Определить состав и структуру ГПС автоматизированного производства корпусных деталей. Детали-
представители от групп обрабатываемых деталей представлены на рис. 3.1.
Исходные данные для проектирования. Сведения о продукции: корпусные детали 75-ти наименований (рис. 3.1) с га-
баритными размерами от 100 до 400 мм из алюминиевых сплавов типа АЛ-9, изготовляемые в условиях автоматизированно-
го мелкосерийного производства месячными партиями 20 – 30 шт. Средний годовой объем выпуска деталей
N
г
= 12 744 шт.
Заготовки получены литьем в кокиль и штамповкой. Заготовки, полученные литьем, обрабатываются только по плоскостям
разъема (чистовая обработка), полученные штамповкой – по всем наружным поверхностям. Отклонения от параллельности и
перпендикулярности поверхностей допускаются в пределах ±0,02…0,05 мм на длине 100 мм. Отклонение от плоскостности
0,01…0,05 мм на длине детали. Точность межосевых размеров отверстий ±0,05 мм. Диаметры отверстий 1,5…80 мм. Имеют-
ся глубокие отверстия диаметром 4…12 мм, длина которых составляет l = (40…50)d, точность изготовления соответст-
вует Н7. Шероховатость для поверхностей разъема корпусных деталей составляет Ra = 1,25…2,5 мкм.
Из анализа технических условий на изготовление можно сделать следующие выводы:
− высокие требования к точности взаимного расположения обрабатываемых поверхностей требуют обработки их с одной
установки, т.е. наличия многокоординатной обработки на станках с ЧПУ;
− высокие требования к соосности ступенчатых отверстий и большое их количество с достаточно высокими требованиями к
точности межосевого расстояния требуют обработки их также с одной установки на многооперационных станках с ЧПУ;
− наличие глубоких отверстий требует выделения их обработки на отдельном специализированном станке для глубокого
сверления.
Анализ номенклатуры обрабатываемых деталей. Анализ номенклатуры деталей по габаритным размерам с учетом
трудоемкости их обработки приведен в табл. 3.1. Как видно из результатов проведенного анализа все детали разделяются на
четыре группы: с габаритными размерами (ребро куба) до 160 мм, до 250, 320 мм и свыше 320 мм. При этом наибольшее
число деталей приходится на первую (до 160 мм) и вторую (до 250 мм) группы, соответственно и годовая суммарная трудо-
емкость изготовления этих деталей наибольшая и составляет около 87 % общей трудоемкости обработки всей номенклатуры
деталей.
Кронштейн
2,2
9,6
Плита
1,6
4,8
Корпус
1,9
8,3
Рычаг
1,2
3,5
Плита
1,5
4,6
Корпус
3,0
13,5
Рис. 3.1. Детали-представители корпусных деталей для обработки на станках ГПС типа АЛП-3-2:
трудоемкость 1 шт. в часах на ГПС (числитель) и на универсальных станках (знаменатель)

Страницы