Гибкие производственные системы. Расчет и проектирование - 19 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

3.1. Анализ номенклатуры обрабатываемых деталей
Группа деталей по габаритным размерам
Показатель
1
до 160 мм
2
до 250 мм
3
до 320 мм
4
св. 320 мм
Всего
Число наименований
деталей
35 28 3 9 75
Трудоемкость
годовой программы,
тыс. станко-ч
71,8 59,9 4,92 14,78 151,4
Число станков с ЧПУ
(ориентировочно)
3,3 2,7 0,22 0,77 6,92
Соответственно от каждой группы выбираются типовые детали, включающие в себя все встречающиеся виды обраба-
тываемых поверхностей и их сочетания, характеризующие необходимую точность и требования к качеству обработки для
данной группы. В связи с большим объемом деталей, вошедших в первые две группы, выбираем по две типовых детали от
каждой группы:
А и В от первой группы и С и D – от второй.
Разработка технологических процессов на типовые детали. В общем случае технологические процессы обработки
деталей, входящих в номенклатуру ГАП, представляют исходные данные. Там, где этого нет, технологические процессы с
учетом обработки на станках с ЧПУ разрабатываются на типовые детали, на основе которых осуществляется выбор обору-
дования по типам и специализация его по числу управляемых координат. Для обеспечения такой задачи, в операционные
карты, оформляемые по ГОСТ 3.1404–86, вводится дополнительная колонка, где проставляется условный номер станка, на
котором осуществляется выполнение рассматриваемого перехода.
Пример заполнения такой карты для типовой детали
А приведен в табл. 3.2.
На основе проведенного анализа технологических процессов механической обработки типовых деталей можно сделать
следующие выводы:
− обработка корпусных деталей должна осуществляться за одну установку на станках, выполняющих фрезерные, свер-
лильные и расточные операции, т.е. на многооперационных станках;
− для единого подхода ко всем технологическим процессам ось шпинделя всех станков следует располагать горизон-
тально и параллельно плоскости координат
X и Z. Это дает возможность, кроме четырех линейных управляемых координат,
получить еще две управляемые круговые координаты
А и В за счет установки поворотных столов с вертикальной или гори-
зонтальной осью вращения;
3.2. Технологический процесс обработки детали
Установочные
перемещения
X Y
Z A B
№ перехода
Операция
(переход)
Условный номер
станка
Режущий
инструмент
Число установочных
координат
мм º
1
Фрезеровать
поверхность 1
предварительно
1 Торцовая
фреза ∅ 160
для черновой
обработки
3 65 90 150 – –
2
Смена инстру-
мента
1 Торцовая
фреза ∅ 160
для чистовой
обработки
– 310 90 150 – –
3
Фрезеровать
поверхность 1
окончательно
1 Торцовая
фреза ∅ 160
для чистовой
обработки
3 375 – 151 – –
4
и т.д.
Смена инстру-
мента (для
поверхности 2)
Концевая и т.д.
∅ 16
– 310 90 150 – –

Страницы