Гибкие производственные системы. Расчет и проектирование - 20 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Режим резания Время
№ перехода
Длина рабочего
хода, мм
S
0
, мм/об
υ, м/мин
n, об/мин
S
м
, мм/мин
холостых
перемещений
резания
перехода
1 375 1,6 350 700 1100 0,1 0,35 0,450
2 – – – – – 0,305 – 0,305
3 375 1,28 400 800 1000 0,158 0,3 0,458
4
и т.д.
– – – – – 0,305 – 0,305
− сверление глубоких отверстий должно осуществляться отдельно на специализированном станке для глубокого свер-
ления ружейными сверлами;
− часть деталей номенклатуры при обработке базируется перпендикулярно плоскости стола и оси шпинделя (детали А
и
В). Другая часть устанавливается базой на стол станка. При таком расположении для обработки деталей могут быть ис-
пользованы трех-четырех- и пятикоординатные станки для выполнения фрезерно-сверлильно-расточных операций и специа-
лизированный станок для глубокого сверления;
− основная номенклатура деталей проходит обработку по одному из двух маршрутов: черновая обработка на пятико-
ординатном станке, получистовая обработка на пятикоординатном станке и получистовая обработка на шестикоординатном
станке (для заготовок, полученных штамповкой) и обработка на пятикоординатном станке, чистовая обработка на шестико-
ординатном станке и сверление отверстий на станке для глубокого сверления (для заготовок, полученных точным литьем в
кокиль).
Меньшая часть деталей номенклатуры, пропуская тот или иной станок, сохраняет общую последовательность обработ-
ки.
Таким образом, анализ технологии обработки позволяет выявить типы станков, необходимые для обработки всей но-
менклатуры деталей, подлежащих изготовлению на комплексе, их специализацию по числу управляемых координат, а также
трудоемкость обработки на каждом из них, необходимую для последующего расчета числа станков ГПС.
Определение состава и числа станочного комплекса. Расчет числа оборудования по каждому типу станков (услов-
ному номеру) осуществляется по формулам (2.1) – (2.3). Необходимые данные для расчета (средняя станкоемкость) берутся
из технологических процессов обработки типовых деталей. В табл. 3.3. приведены данные расчета по рассматриваемым в
примере деталям состава оборудования станочного комплекса.
Число станков по каждому типу
ср
ср
расч
Т
С
K = ,
год
исп0
ср
Ф
N
K
Т =
.
При 4025Ф
0
= ч, 9,0
исп
=K , 74412
год
=N шт.
284,0
12744
9,04025
ср
=
⋅
=Т ч = 17 мин.
Таким образом, для обработки всей номенклатуры деталей необходим станочный комплекс в составе одного четырех-
координатного станка, трех-пятикоординатных станков и одного шестикоординатного станка для обработки с одной уста-
новки всех каналов ружейными сверлами. Однако
3.3. Распределение станкоемкости по станочному комплексу ГПС
Станкоемкость на станок, мин K
расч
Станок
А В С D
Средняя
станкоем-
кость, мин
Вари-
ант 1
Вари-
ант 2
Многооперационный
для фрезерно-свер-
лильно-расточных
операций:
– четырехкоорди-
натный
– пятикоорди-
натный
– шестикоорди-
натный
Специализированный
для глубокого сверления
35,8
77,5
28,1
15,8
10,0
41,0
14,9
7,7
7,4
41,8
25,8
6,2
8,1
25,2
10,1
–
15,3
46,4
19,5
9,8
0,9
2,7
1,15
0,58
–
3,6
1,15
0,58
высокая загрузка трехкоординатного станка может привести к осложнениям в случае выхода его из строя. Поэтому целесо-
образно его заменить на четырехкоординатный станок, используя принцип взаимозаменяемых станков при создании ком-
плекса. Недозагрузка станков комплекса на 24 % в этом случае позволяет иметь запас производительности, который необхо-
дим для освоения новых деталей.
Подбираем станки из числа имеющихся с учетом габаритов обрабатываемых деталей и числа управляемых координат.

Страницы