Гибкие производственные системы. Расчет и проектирование - 21 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Окончательный состав станочного комплекса из серии станков выглядят следующим образом:
− пятикоординатные станки модели СМ 630 Ф 44 – 4 станка;
− шестикоординатные станки модели СМ 400 Ф 45 – 2 станка;
− пятикоординатный специализированный станок для глубокого сверления модели СГ 400 Ф 45 – 1 станок.
Каждый из станков имеет магазин инструментов по 60 инструментов.
Компоновка станочного комплекса ГПС может осуществляться по конструктивному признаку или в технологической
последовательности (рис. 3.7). Окончательный выбор компоновки станков ГПС можно осуществить только после расчета
автоматизированной транспортно-складской системы (АТСС).
Определение структуры и состава АТСС. В нашем случае ГПС содержит семь станков, стеллаж-наполнитель спутни-
ков с заготовками, отделение загрузки, разгрузки и контроля, транспортные средства в виде кранов-штабелеров. Компоно-
вочная схема АТСС, принятая для разработки, представлена на рис. 3.8.
Определение вместимости стеллажа-накопителя. Число деталеустановок различных наименований, которые могут
быть обработаны на комплексе, по формуле (2.4) при средней трудоемкости обработки одной деталеустановки (табл. 3.3)
7,0
об
=t ч, месячной программе 20
=
N шт. и месячном фонде работы одного станка в две смены 305Ф
ст
= ч, составит:
152
207,0
7305
наим
=
⋅
⋅
=K
шт.
С учетом 10%-ного запаса число ячеек в стеллаже должно быть
16816152
яч
=
+
=
n шт.
Выбираем одноярусный двухрядный стеллаж-накопитель (рис. 3.2). При размерах ячеек (куб) 0,5 м стеллаж предвари-
тельно имеет следующие размеры:
длина – 42 м;
ширина – 1,0 м;
высота – 0,5 м.
Рис. 3.2. Схема автоматизированного склада ГПС
Расчет числа позиций загрузки и разгрузки. Расчет числа позиций загрузки и разгрузки по формуле (2.5) с разделени-
ем функций загрузки и разгрузки при
5
загр
=t
мин,
3
р
=t
мин, при числе деталеустановок, обрабатываемых на комплексе в
течение месяца:
304020152
дет
=
⋅
=
K шт.,
составит
83,0
60305
30405
поз.з
=
⋅
⋅
=n ;
5,0
60305
30403
поз.р
=
⋅
⋅
=n .
Итак, при разделении функций требуется одна позиция загрузки с коэффициентом использования %83
исп
=
K и одна
позиция разгрузки с
%50
исп
=K .
Для надежной работы комплекса целесообразным является выполнить эти позиции взаимозаменяемыми, т.е.
234,1
60305
3040)35(
рпоз.з
≈=
⋅
⋅+
=
−
n
,
с загрузкой каждой из них %67
исп
=K .
При выходе из строя одной из позиций другая возьмет на себя ее функции по обслуживанию комплекса.
Расчет числа позиций контроля. В рассматриваемом примере установлено, что каждая деталеустановка проходит в
среднем обработку по двум типовым маршрутам на трех станках последовательно. По требованию технолога каждая шестая
деталеустановка выводится на контроль (
6
1
=n ).
По требованию наладчика на контроль выводится каждая деталь в начале смены (
15,1
1
=K ) и после замены режущего
инструмента (
05,1
2
=K ), т.е. согласно формуле (2.9)
5
05,115,1
6
=
⋅
=n шт.,
1,0 м
42,0 м
0,5 м

Страницы