Гибкие производственные системы. Расчет и проектирование. Хватов Б.Н. - 11 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Расчет числа штабелеров, расположенных со стороны позиций загрузки, разгрузки и контроля. Штабелер ШТ-2 (рис. 3.8) рас-
положенный со стороны позиций загрузки, разгрузки и контроля, должен подавать свободные спутники на позицию загрузки, устанавли-
вать загруженные спутники в стеллаж, доставлять спутники с деталями на позиции контроля и разгрузки. Для определения числа штабеле-
ров со стороны позиций необходимо прежде всего установить число перемещений штабелеров в этой зоне, которое определяется числом
деталеустановок, обрабатываемых на комплексе, и числом деталеустановок, выводимых на позицию контроля. Зная расстояние между
позициями и скорость передвижения штабелеров, можно определить суммарное время работы штабелера со стороны позиций [1]:
60
'
позпозпозпозпозстелпозстел
обсл
−−−−
+
=
tKtK
Т
, (2.16)
где
позстел−
K и
позпоз−
K – соответственно число перемещений между стеллажом и позициями;
позстел−
t и
позпоз−
t – соответственно
среднее время передачи спутника со стеллажа на позицию и с позиции на позицию, мин.
Время на передачу спутника, затрачиваемое штабелером, работающим со стороны позиций, определяется аналогично работе штабе-
лера со стороны станков по формулам (2.11) – (2.14) с учетом соответствующих расстояний между позициями по осям x и y.
Для определения числа перемещений между позициями и стеллажом составляется матрица и строится график ориентировочных пе-
ремещений штабелера.
Число штабелеров со стороны позиций определяется по формуле:
60Ф
0
обсл
2шт
⋅
′
=
Т
K
, (2.17)
где
обсл
Т
′
– суммарное время работы штабелеров со стороны позиций, мин;
0
Ф – фонд работы штабелера, ч.
Расчет числа штабелеров со стороны позиций загрузки, разгрузки и контроля приведен в разделе 3.
2.6. УТОЧНЕНИЕ КОМПОНОВКИ СТАНОЧНОЙ И ТРАНСПОРТНОЙ СИСТЕМ ГПС
На основании приведенных расчетов по определению состава станочной и транспортной систем ГПС, осуществленных с точки зре-
ния минимальных суммарных перемещений транспортных средств, разрабатывается схема компоновки этих систем. Схема разрабатывает-
ся на миллиметровой бумаге с вычерчиванием всех элементов и их расположения друг относительно друга в одном масштабе. На схеме
пунктирными линиями указываются основные перемещения транспортных средств АТСС и маршруты перемещения заготовок по станкам.
Станки, стеллаж-накопитель, штабелеры и отделения загрузки, разгрузки и контроля допускается на проектной стадии обозначать
прямоугольниками, соответствующим габаритным размером этих систем.
Пример компоновки ГПС по изготовлению корпусных деталей приведен на рис. 3.11.
2.7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТРУКТУРЫ И СОСТАВА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ОБЕСПЕЧЕ-
НИЯ
Автоматическая смена инструмента в условиях ГАП может осуществляться двумя способами: полной заменой магазинов инструмен-
тов на станках при переходе с обработки одной детали на другую и заменой отдельных инструментов в магазине из центрального склада-
накопителя.
Второй способ является предпочтительным, так как позволяет комплектовать магазин инструментами при переходе на обработку де-
талей без остановки и простоев станка. Контроль за выработкой периода стойкости осуществляет ЭВМ, что несколько усложняет логику
программного обеспечения системы управления ГПС по сравнению с полной заменой магазина инструментов.
На стадии технического предложения необходимо произвести расчеты по определению основных параметров транспорта инструмен-
та – характеристику центрального магазина инструментов (склада), число и функции подвижных транспортных механизмов.
Определение характеристики центрального магазина инструментов. Как правило, склад инструментов в ГАП располагается
над станками. Основной расчетной характеристикой центрального магазина инструментов является его вместимость, которая определяется
числом инструмента, требуемого для обработки заданного числа деталеустановок, и размерами ГПС.
Склад инструментов выполняют одноярусным, как правило, двухрядным.
На стадии технического предложения суммарное число инструментов, необходимое для обработки всей номенклатуры деталеустано-
вок в течение месяца, рассчитывается по формуле [1]:
д1ин
KKK +
=
, (2.18)
где
1
K – число инструментов для обработки всей номенклатуры деталеустановок, шт.;
д
K – число дублеров инструмента для обработки
месячной программы деталеустановок, шт.
ин
обнаим
1
t
tK
K =
, (2.19)
где
наим
K – число наименований деталеустановок, шт.;
об
t – среднее время обработки детали одного наименования, мин;
ин
t – среднее
время работы одного инструмента, мин.
наимдд
KnK
=
, (2.20)
где
д
n
– среднее число дублеров на одну деталеустановку, шт.
Дублеры необходимы для инструментов с малым периодом стойкости (метчики, развертки и т.п.). Их число можно принимать
д
n =
2 на каждую деталеустановку.
Определив число необходимых инструментов на комплексе
ин
K , можно рассчитать размеры стеллажа инструментов. При двухряд-
ном расположении стеллажа (рис. 3.9) длина склада
ск
L .

Страницы