Механизация процессов доения и первичной обработки молока. Жигжитов А.В - 83 стр.

UptoLike

зависимости от загрязненности молока механическими примесями. При
остановке аппарата прекращают подачу молока в уравнительный бак и
сразу после его опорожнения включают подачу воды для вытеснения остатков
молока. При появлении воды шланг направляют в канализацию. Прекращают
подачу пара, отключают насосы горячей и холодной воды и молочный насос,
останавливают молокоочиститель установки. Обслуживание установки
заключается в следующем. Отключают трубопроводы от молокоочистителя,
разбирают барабан и моют. Штуцер входа молока секции регенерации II
пастеризатора соединяют трубкой со штуцером выхода молока из секции
регенерации I. Моют аппаратуру в циркуляционном режиме раствором
каустической соды (1,5...2%), приготовленным в уравнительном баке.
Включают аппаратуру и промывают ее в циркуляционном режиме (шланг
разлива направляют в уравнительный бак) в течение 15...20 мин. Затем моют
горячей водой до полного удаления раствора (20 мин).
Разбирают пастеризатор для чистки каждые 2 недели. Осадок молочного
камня с пластин удаляют до разборки 2 %-ным раствором азотной кислоты в
циркуляционном режиме при температуре раствора 60... 6 С в течение 30
минут. Прополаскивают аппарат холодной водой до полного удаления кислоты,
что проверяют лакмусовой бумажкой. Промытый аппарат разбирают для чистки
пластин жесткими щетками, смоченными в слабощелочном растворе. После
сборки аппарат промывают горячим 2 %-ным раствором каустической соды в
течение 10 мин и прополаскивают холодной водой. При промывке проверяют и
подтягивают соединительные муфты и уплотнения пакета пластин пастеризатора.
Перед пуском контролируют правильность присоединения коммуникаций
(молока, воды и др.), уровень масла в масляной ванне очистителя, направление
вращения барабана. После пуска молока стрелка манометра должна плавно
подниматься до показателя 146 кПа. что соответствует производительности около
1000 кг/ч. Регулируют производительность краном, расположенным перед
молокоочистителем. При работе автоматизированной пластинчатой
зависимости от загрязненности молока механическими примесями. При
остановке аппарата прекращают подачу молока в уравнительный бак и
сразу после его опорожнения включают подачу воды для вытеснения остатков
молока. При появлении воды шланг направляют в канализацию. Прекращают
подачу пара, отключают насосы горячей и холодной воды и молочный насос,
останавливают   молокоочиститель     установки.   Обслуживание       установки
заключается в следующем. Отключают трубопроводы от молокоочистителя,
разбирают барабан и моют. Штуцер входа молока секции регенерации II
пастеризатора соединяют трубкой со штуцером выхода молока из секции
регенерации I. Моют аппаратуру в циркуляционном режиме раствором
каустической соды (1,5...2%), приготовленным в уравнительном баке.
     Включают аппаратуру и промывают ее в циркуляционном режиме (шланг
разлива направляют в уравнительный бак) в течение 15...20 мин. Затем моют
горячей водой до полного удаления раствора (20 мин).
     Разбирают пастеризатор для чистки каждые 2 недели. Осадок молочного
камня с пластин удаляют до разборки 2 %-ным раствором азотной кислоты в
циркуляционном режиме при температуре раствора 60... 65º С в течение 30
минут. Прополаскивают аппарат холодной водой до полного удаления кислоты,
что проверяют лакмусовой бумажкой. Промытый аппарат разбирают для чистки
пластин жесткими щетками, смоченными в слабощелочном растворе. После
сборки аппарат промывают горячим 2 %-ным раствором каустической соды в
течение 10 мин и прополаскивают холодной водой. При промывке проверяют и
подтягивают соединительные муфты и уплотнения пакета пластин пастеризатора.
     Перед пуском контролируют правильность присоединения коммуникаций
(молока, воды и др.), уровень масла в масляной ванне очистителя, направление
вращения барабана. После пуска молока стрелка манометра должна плавно
подниматься до показателя 146 кПа. что соответствует производительности около
1000 кг/ч. Регулируют производительность краном, расположенным перед
молокоочистителем. При работе автоматизированной пластинчатой