ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
30 31
Вопросы для самопроверки
1. В каких случаях необходимо применение НМК?
2. Назовите основные виды НМК.
3. Каковы требования, предъявляемые к НМК?
4. В чем, на ваш взгляд, состоит основная задача системы
контроля качества продукции?
5. Дайте определения основных критериев эффектив-
ности НМК.
6. Чем определяется надежность системы контроля ка-
чества?
7. Какие виды отказов системы контроля качества вы
можете назвать?
8. С какой целью введена система классов чувствитель-
ности и групп качества?
9. Перечислите основные недостатки НМК.
10. Каковы основные недостатки разрушающих методов
контроля?
2. ВИДЫ ДЕФЕКТОВ ПРОДУКЦИИ
2.1. Классификация дефектов
Дефектом называют каждое отдельное несоответствие про-
дукции требованиям, установленным нормативной документацией
(ГОСТ, ОСТ, ТУ и т.д.). К несоответствиям относятся нарушение
сплошности материалов и деталей, неоднородность состава мате-
риала: наличие включений, изменение химического состава, нали-
чие других фаз материала, отличных от основной фазы, и др.
Дефектами являются также любые отклонения параметров мате-
риалов, деталей и изделий от заданных, таких, как размеры, ка-
чество обработки поверхности, влаго- и теплостойкость и ряд дру-
гих физических величин.
Дефекты подразделяются на явные (те, что выявляются гла-
зами) и скрытые (внутренние, подповерхностные, неразличимые
глазом).
В зависимости от возможного влияния дефекта на служеб-
ные свойства детали дефекты могут быть:
- критическими (дефекты, при наличии которых использова-
ние продукции по назначению невозможно или исключается по
соображениям безопасности и надёжности);
- значительными (дефекты, существенно влияющие на
использование продукции и/или на её долговечность, но не являю-
щиеся критическими);
- малозначительными (не оказывают влияния на работо-
способность продукции).
По происхождению дефекты изделий подразделяют на
производственно-технологические (металлургические, возникаю-
щие при отливке и прокатке, технологические, возникающие при
изготовлении, сварке, резке, пайке, клепке, склеивании, механи-
ческой, термической или химической обработке и т.п.); экс-
плуатационные (возникающие после некоторой наработки изделия
в результате усталости материала, коррозии металла, изнашивания
трущихся частей, а также неправильной эксплуатации и техни-
ческого обслуживания) и конструктивные дефекты, являющиеся
следствием несовершенства конструкции из-за ошибок конструктора.
Вопросы для самопроверки 2. ВИДЫ ДЕФЕКТОВ ПРОДУКЦИИ
1. В каких случаях необходимо применение НМК?
2.1. Классификация дефектов
2. Назовите основные виды НМК.
3. Каковы требования, предъявляемые к НМК? Дефектом называют каждое отдельное несоответствие про-
4. В чем, на ваш взгляд, состоит основная задача системы дукции требованиям, установленным нормативной документацией
контроля качества продукции? (ГОСТ, ОСТ, ТУ и т.д.). К несоответствиям относятся нарушение
5. Дайте определения основных критериев эффектив- сплошности материалов и деталей, неоднородность состава мате-
ности НМК. риала: наличие включений, изменение химического состава, нали-
6. Чем определяется надежность системы контроля ка- чие других фаз материала, отличных от основной фазы, и др.
чества? Дефектами являются также любые отклонения параметров мате-
7. Какие виды отказов системы контроля качества вы риалов, деталей и изделий от заданных, таких, как размеры, ка-
можете назвать? чество обработки поверхности, влаго- и теплостойкость и ряд дру-
8. С какой целью введена система классов чувствитель- гих физических величин.
ности и групп качества? Дефекты подразделяются на явные (те, что выявляются гла-
9. Перечислите основные недостатки НМК. зами) и скрытые (внутренние, подповерхностные, неразличимые
10. Каковы основные недостатки разрушающих методов глазом).
контроля? В зависимости от возможного влияния дефекта на служеб-
ные свойства детали дефекты могут быть:
- критическими (дефекты, при наличии которых использова-
ние продукции по назначению невозможно или исключается по
соображениям безопасности и надёжности);
- значительными (дефекты, существенно влияющие на
использование продукции и/или на её долговечность, но не являю-
щиеся критическими);
- малозначительными (не оказывают влияния на работо-
способность продукции).
По происхождению дефекты изделий подразделяют на
производственно-технологические (металлургические, возникаю-
щие при отливке и прокатке, технологические, возникающие при
изготовлении, сварке, резке, пайке, клепке, склеивании, механи-
ческой, термической или химической обработке и т.п.); экс-
плуатационные (возникающие после некоторой наработки изделия
в результате усталости материала, коррозии металла, изнашивания
трущихся частей, а также неправильной эксплуатации и техни-
ческого обслуживания) и конструктивные дефекты, являющиеся
следствием несовершенства конструкции из-за ошибок конструктора.
30 31
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 14
- 15
- 16
- 17
- 18
- …
- следующая ›
- последняя »
