Неразрушающие методы контроля. Каневский И.Н - 17 стр.

UptoLike

32 33
С целью выбора оптимальных методов и параметров конт-
роля производится классификация дефектов по различным
признакам: по размерам дефектов, по их количеству и форме, по
месту расположения дефектов в контролируемом объекте и т.д.
Размеры дефектов a могут изменяться от долей миллиметров
до сколь угодно большой величины. Практически размеры дефек-
тов лежат в пределах 0,01 мм a 1 см.
В ультразвуковой дефектоскопии, например, величина а
влияет на выбор рабочей частоты.
При количественной классификации дефектов различают
три случая (рис. 2.1): а одиночные дефекты, б групповые (мно-
жественные) дефекты, в сплошные дефекты (обычно в виде газо-
вых пузырей и шлаковых включений в металлах).
При классификации дефектов по форме различают три основ-
ных случая (рис. 2.2): а дефекты правильной формы, овальные,
близкие к цилиндрической или сферической форме, без острых
краёв; б дефекты чечевицеобразной формы, с острыми краями;
в дефекты произвольной, неопределённой формы, с острыми
краями трещины, разрывы, посторонние включения.
Форма дефекта определяет его опасность с точки зрения раз-
рушения конструкции. Дефекты правильной формы, без острых
краёв, наименее опасны, т.к. вокруг них не происходит концентра-
ции напряжений. Дефекты с острыми краями, как на рис. 2.2, б и
в, являются концентраторами напряжений. Эти дефекты увеличи-
ваются в процессе эксплуатации изделия по линиям концентрации
механических напряжений, что, в свою очередь, приводит к разру-
шению изделия.
а) б) в)
Рис. 2.1. Количественная классификация дефектов:
а одиночные; б групповые; в сплошные
а) б) в)
Рис. 2.2. Классификация дефектов по форме: а правильная форма;
б чечевицеобразная форма с острыми краями; в произвольная,
неопределённая форма с острыми краями
При классификации дефектов по положению различают
четыре случая (рис. 2.3): а поверхностные дефекты, расположен-
ные на поверхности материала, полуфабриката или изделия, это
трещины, вмятины, посторонние включения; б подповерхност-
ные дефекты это дефекты, расположенные под поверхностью
контролируемого изделия, но вблизи самой поверхности; в
объёмные дефекты это дефекты, расположенные внутри изделия.
Наличие фосфовидных и нитридных включений и прослоек может
привести к образованию дефектов четвертого вида сквозных.
По форме поперечного сечения сквозные дефекты бывают
круглые (поры, свищи, шлаковые включения) и щелевидные
(трещины, непровары, дефекты структуры, несплошности в местах
расположения оксидных и других включений и прослоек).
По величине эффективного диаметра (для дефектов округ-
лого сечения) или ширине раскрытия (для щелей, трещин) сквоз-
ные дефекты подразделяются на обыкновенные (>0,5мм), макро-
капиллярные (0,5…2·10
-4
мм) и микрокапиллярные (<2·10
-4
мм).
а) б) в)
Рис. 2.3. Классификация дефектов по положению в контролируемом
объекте: а поверхностные; б подповерхностные; в объёмные
      С целью выбора оптимальных методов и параметров конт-
роля производится классификация дефектов по различным
признакам: по размерам дефектов, по их количеству и форме, по
месту расположения дефектов в контролируемом объекте и т.д.
      Размеры дефектов a могут изменяться от долей миллиметров             а)                         б)                          в)
до сколь угодно большой величины. Практически размеры дефек-
тов лежат в пределах 0,01 мм ≤ a ≤ 1 см.                              Рис. 2.2. Классификация дефектов по форме: а – правильная форма;
                                                                         б – чечевицеобразная форма с острыми краями; в – произвольная,
      В ультразвуковой дефектоскопии, например, величина а
                                                                                     неопределённая форма с острыми краями
влияет на выбор рабочей частоты.
      При количественной классификации дефектов различают
три случая (рис. 2.1): а – одиночные дефекты, б – групповые (мно-         При классификации дефектов по положению различают
жественные) дефекты, в – сплошные дефекты (обычно в виде газо-      четыре случая (рис. 2.3): а – поверхностные дефекты, расположен-
вых пузырей и шлаковых включений в металлах).                       ные на поверхности материала, полуфабриката или изделия, – это
                                                                    трещины, вмятины, посторонние включения; б – подповерхност-
                                                                    ные дефекты – это дефекты, расположенные под поверхностью
                                                                    контролируемого изделия, но вблизи самой поверхности; в –
                                                                    объёмные дефекты – это дефекты, расположенные внутри изделия.
                                                                    Наличие фосфовидных и нитридных включений и прослоек может
       а)                        б)                        в)       привести к образованию дефектов четвертого вида – сквозных.
         Рис. 2.1. Количественная классификация дефектов:                 По форме поперечного сечения сквозные дефекты бывают
              а – одиночные; б – групповые; в – сплошные            круглые (поры, свищи, шлаковые включения) и щелевидные
                                                                    (трещины, непровары, дефекты структуры, несплошности в местах
                                                                    расположения оксидных и других включений и прослоек).
      При классификации дефектов по форме различают три основ-
ных случая (рис. 2.2): а – дефекты правильной формы, овальные,            По величине эффективного диаметра (для дефектов округ-
близкие к цилиндрической или сферической форме, без острых          лого сечения) или ширине раскрытия (для щелей, трещин) сквоз-
краёв; б – дефекты чечевицеобразной формы, с острыми краями;        ные дефекты подразделяются на обыкновенные (>0,5мм), макро-
в – дефекты произвольной, неопределённой формы, с острыми           капиллярные (0,5…2·10-4 мм) и микрокапиллярные (<2·10-4 мм).
краями – трещины, разрывы, посторонние включения.
      Форма дефекта определяет его опасность с точки зрения раз-
рушения конструкции. Дефекты правильной формы, без острых
краёв, наименее опасны, т.к. вокруг них не происходит концентра-
ции напряжений. Дефекты с острыми краями, как на рис. 2.2, б и
в, являются концентраторами напряжений. Эти дефекты увеличи-
ваются в процессе эксплуатации изделия по линиям концентрации              а)                        б)                          в)
механических напряжений, что, в свою очередь, приводит к разру-      Рис. 2.3. Классификация дефектов по положению в контролируемом
шению изделия.                                                           объекте: а – поверхностные; б – подповерхностные; в – объёмные


                                  32                                                                  33