ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
32 33
С целью выбора оптимальных методов и параметров конт-
роля производится классификация дефектов по различным
признакам: по размерам дефектов, по их количеству и форме, по
месту расположения дефектов в контролируемом объекте и т.д.
Размеры дефектов a могут изменяться от долей миллиметров
до сколь угодно большой величины. Практически размеры дефек-
тов лежат в пределах 0,01 мм ≤ a ≤ 1 см.
В ультразвуковой дефектоскопии, например, величина а
влияет на выбор рабочей частоты.
При количественной классификации дефектов различают
три случая (рис. 2.1): а – одиночные дефекты, б – групповые (мно-
жественные) дефекты, в – сплошные дефекты (обычно в виде газо-
вых пузырей и шлаковых включений в металлах).
При классификации дефектов по форме различают три основ-
ных случая (рис. 2.2): а – дефекты правильной формы, овальные,
близкие к цилиндрической или сферической форме, без острых
краёв; б – дефекты чечевицеобразной формы, с острыми краями;
в – дефекты произвольной, неопределённой формы, с острыми
краями – трещины, разрывы, посторонние включения.
Форма дефекта определяет его опасность с точки зрения раз-
рушения конструкции. Дефекты правильной формы, без острых
краёв, наименее опасны, т.к. вокруг них не происходит концентра-
ции напряжений. Дефекты с острыми краями, как на рис. 2.2, б и
в, являются концентраторами напряжений. Эти дефекты увеличи-
ваются в процессе эксплуатации изделия по линиям концентрации
механических напряжений, что, в свою очередь, приводит к разру-
шению изделия.
а) б) в)
Рис. 2.1. Количественная классификация дефектов:
а – одиночные; б – групповые; в – сплошные
а) б) в)
Рис. 2.2. Классификация дефектов по форме: а – правильная форма;
б – чечевицеобразная форма с острыми краями; в – произвольная,
неопределённая форма с острыми краями
При классификации дефектов по положению различают
четыре случая (рис. 2.3): а – поверхностные дефекты, расположен-
ные на поверхности материала, полуфабриката или изделия, – это
трещины, вмятины, посторонние включения; б – подповерхност-
ные дефекты – это дефекты, расположенные под поверхностью
контролируемого изделия, но вблизи самой поверхности; в –
объёмные дефекты – это дефекты, расположенные внутри изделия.
Наличие фосфовидных и нитридных включений и прослоек может
привести к образованию дефектов четвертого вида – сквозных.
По форме поперечного сечения сквозные дефекты бывают
круглые (поры, свищи, шлаковые включения) и щелевидные
(трещины, непровары, дефекты структуры, несплошности в местах
расположения оксидных и других включений и прослоек).
По величине эффективного диаметра (для дефектов округ-
лого сечения) или ширине раскрытия (для щелей, трещин) сквоз-
ные дефекты подразделяются на обыкновенные (>0,5мм), макро-
капиллярные (0,5…2·10
-4
мм) и микрокапиллярные (<2·10
-4
мм).
а) б) в)
Рис. 2.3. Классификация дефектов по положению в контролируемом
объекте: а – поверхностные; б – подповерхностные; в – объёмные
С целью выбора оптимальных методов и параметров конт-
роля производится классификация дефектов по различным
признакам: по размерам дефектов, по их количеству и форме, по
месту расположения дефектов в контролируемом объекте и т.д.
Размеры дефектов a могут изменяться от долей миллиметров а) б) в)
до сколь угодно большой величины. Практически размеры дефек-
тов лежат в пределах 0,01 мм ≤ a ≤ 1 см. Рис. 2.2. Классификация дефектов по форме: а – правильная форма;
б – чечевицеобразная форма с острыми краями; в – произвольная,
В ультразвуковой дефектоскопии, например, величина а
неопределённая форма с острыми краями
влияет на выбор рабочей частоты.
При количественной классификации дефектов различают
три случая (рис. 2.1): а – одиночные дефекты, б – групповые (мно- При классификации дефектов по положению различают
жественные) дефекты, в – сплошные дефекты (обычно в виде газо- четыре случая (рис. 2.3): а – поверхностные дефекты, расположен-
вых пузырей и шлаковых включений в металлах). ные на поверхности материала, полуфабриката или изделия, – это
трещины, вмятины, посторонние включения; б – подповерхност-
ные дефекты – это дефекты, расположенные под поверхностью
контролируемого изделия, но вблизи самой поверхности; в –
объёмные дефекты – это дефекты, расположенные внутри изделия.
Наличие фосфовидных и нитридных включений и прослоек может
а) б) в) привести к образованию дефектов четвертого вида – сквозных.
Рис. 2.1. Количественная классификация дефектов: По форме поперечного сечения сквозные дефекты бывают
а – одиночные; б – групповые; в – сплошные круглые (поры, свищи, шлаковые включения) и щелевидные
(трещины, непровары, дефекты структуры, несплошности в местах
расположения оксидных и других включений и прослоек).
При классификации дефектов по форме различают три основ-
ных случая (рис. 2.2): а – дефекты правильной формы, овальные, По величине эффективного диаметра (для дефектов округ-
близкие к цилиндрической или сферической форме, без острых лого сечения) или ширине раскрытия (для щелей, трещин) сквоз-
краёв; б – дефекты чечевицеобразной формы, с острыми краями; ные дефекты подразделяются на обыкновенные (>0,5мм), макро-
в – дефекты произвольной, неопределённой формы, с острыми капиллярные (0,5…2·10-4 мм) и микрокапиллярные (<2·10-4 мм).
краями – трещины, разрывы, посторонние включения.
Форма дефекта определяет его опасность с точки зрения раз-
рушения конструкции. Дефекты правильной формы, без острых
краёв, наименее опасны, т.к. вокруг них не происходит концентра-
ции напряжений. Дефекты с острыми краями, как на рис. 2.2, б и
в, являются концентраторами напряжений. Эти дефекты увеличи-
ваются в процессе эксплуатации изделия по линиям концентрации а) б) в)
механических напряжений, что, в свою очередь, приводит к разру- Рис. 2.3. Классификация дефектов по положению в контролируемом
шению изделия. объекте: а – поверхностные; б – подповерхностные; в – объёмные
32 33
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 15
- 16
- 17
- 18
- 19
- …
- следующая ›
- последняя »
