ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
ного масла. Наиболее важные объекты диагностирования – масляный насос,
подшипники, масло, масляный охладитель, масляный фильтр.
Типичные неисправности. Масляный насос. Состояние насоса (шестерен-
чатого) определяется: радиальным зазором между окружностью выступов зуб-
чатого колеса и стенкой корпуса S
τ
зазором в подшипнике между цапфой и
вкладышем подшипника качения, уплотнением вала.
Главной причиной неисправности является изнашивание. Зависимости
показаны на рис. 28.
Подшипник скольжения. Подшипники в механической передаче подвер-
жены высоким механическим и термическим нагрузкам. Износ ведет к росту
биения в подшипнике. Недостаточная смазка и загрязнение масла (в том числе
водой) усиливают износ до образования царапин на поверхностях скольжения,
ведут к скалыванию материала и в итоге к повреждению подшипника. Распре-
деление неисправностей подшипников скольжения,
в процентах: загрязнение
43-47, эксцентриситет и смещение 10-14, ошибки монтажа 12-14, перегрузка 8-
10 недостаточная смазка 8-15, коррозия 4-5.
Рис. 27. Зависимость производительности шестеренчатого насоса Q от давления Р
и радиального зазора S
τ
52
ного масла. Наиболее важные объекты диагностирования – масляный насос, подшипники, масло, масляный охладитель, масляный фильтр. Типичные неисправности. Масляный насос. Состояние насоса (шестерен- чатого) определяется: радиальным зазором между окружностью выступов зуб- чатого колеса и стенкой корпуса Sτ зазором в подшипнике между цапфой и вкладышем подшипника качения, уплотнением вала. Главной причиной неисправности является изнашивание. Зависимости показаны на рис. 28. Подшипник скольжения. Подшипники в механической передаче подвер- жены высоким механическим и термическим нагрузкам. Износ ведет к росту биения в подшипнике. Недостаточная смазка и загрязнение масла (в том числе водой) усиливают износ до образования царапин на поверхностях скольжения, ведут к скалыванию материала и в итоге к повреждению подшипника. Распре- деление неисправностей подшипников скольжения, в процентах: загрязнение 43-47, эксцентриситет и смещение 10-14, ошибки монтажа 12-14, перегрузка 8- 10 недостаточная смазка 8-15, коррозия 4-5. Рис. 27. Зависимость производительности шестеренчатого насоса Q от давления Р и радиального зазора Sτ 52
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 50
- 51
- 52
- 53
- 54
- …
- следующая ›
- последняя »