ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
5
прослушивается с помощью встроенного звукового устройства.
С помощью акустического передатчика, формирующего ультразвуковой луч в
телесном угле приблизительно 15 градусов, дефектоскопист производит сканирование
поверхности котла. Сканирование производится посредством поворотов и перемещения
акустического передатчика в пространстве.
Если при сканировании луч попадает на сквозной дефект, ультразвук проникает
внутрь котла, достигает акустического приемника и преобразуется в электрический
сигнал. При превышении сигналом некоторого порога формируется сигнал дефекта —
тональные импульсные посылки, которые с помощью радиопередатчика и
радиоприемника доставляются дефектоскописту.
Сканирование поверхности котла производится по линиям сканирования. Линией
сканирования называется линия, по которой перемещается точка пересечения оси
излучателя с контролируемой поверхностью (на рис. 2 это точка А) при изменении
пространственного положения передатчика.
В процессе сканирования расстояние от центра зеркала передатчика до точки А не
должно превышать 10 см. В случае сканирования плоской или близкой к плоской
поверхности угол поворота оси излучателя от нормального направления (рис. 3) не
должен превышать 20 градусов. В случае сканирования поверхностей, соединенных под
углом, необходимо мысленно провести биссектрису этого угла. Угол поворота оси
излучателя от биссектрисы (см. рис. 3) также не должен превышать 20 градусов.
Рис. 2. Взаимное положение акустического Рис. 3. Сканирование плоской поверхности
передатчика и поверхности котла
Рис. 4. Сканирование поверхностей, соединенных под углом
Наиболее часто дефекты оболочки наблюдаются в сварных швах и нижней части
котла, поэтому следует обращать особое внимание на обследование сварных швов и
нижней части котла.
Линии сканирования около сварных швов изображены на рис. 5.
Контроль проводится поочередно по областям, которые показаны на рис. 6.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- …
- следующая ›
- последняя »
