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constante des composants. Si les fabricants suppriment les stocks de réserve, il va de
soi que tout approvisionnement défectueux arrête la production. De ce fait, le système
JIT et la rationalisation de la production se sont accompagnées d'une révolution sur le
plan de la gestion de la qualité totale.
La démarche qualité consiste à obtenir la meilleure satisfaction possible de la
clientèle au moindre coût. Elle nécessite la mise en place au sein de l’entreprise de
structures qui permettent de mobiliser l’ensemble du personnel autour du concept de
qualité totale. Tout le personnel doit se sentir concerné par l’amélioration de la
qualité des produits, à tous les échelons de la hiérarchie et à tous les niveaux de la
production, comme le montre le tableau suivant.
Tableau 2 – La qualité totale
Niveaux de
production
Objectifs Moyens
Recherche
Conception du produit
Satisfaire la clientèle Études
Tests, essais
Approvisionnement Trouver les fournisseurs les
plus fiables dont les produits
sont conformes aux exigences
de qualité
Cahier des charges
Analyse de la valeur
Contrôles de qualité à l’arrivée des
matières premières ou des
marchandises
Production Faire bien du premier coup
Recherche des 5 zéros (panne,
délai, défaut, stock, papier)
Prévenir les défauts
Éviter les retours/ventes,
les rebuts, donc les coûts
supplémentaires
Autocontrôle
Formation et responsabilisation du
personnel
Amélioration de la communication
interne
Cercle de qualité
Distribution Ne pas ternir l’image de qualité
lorsque le produit s’éloigne de
l’entreprise fabricante
Formation et motivation de la
force de vente
Sensibilisation des distributeurs
Communication avec le réseau de
distribution
Contrôle du réseau
Après-vente Satisfaire la clientèle
Donner une image positive de
l’entreprise et de ses produits
Suivi de la clientèle
Étude de mesure de la satisfaction:
«Les efforts de qualité se sont-ils
traduits par une amélioration de la
satisfaction clients»?
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constante des composants. Si les fabricants suppriment les stocks de réserve, il va de
soi que tout approvisionnement défectueux arrête la production. De ce fait, le système
JIT et la rationalisation de la production se sont accompagnées d'une révolution sur le
plan de la gestion de la qualité totale.
La démarche qualité consiste à obtenir la meilleure satisfaction possible de la
clientèle au moindre coût. Elle nécessite la mise en place au sein de l’entreprise de
structures qui permettent de mobiliser l’ensemble du personnel autour du concept de
qualité totale. Tout le personnel doit se sentir concerné par l’amélioration de la
qualité des produits, à tous les échelons de la hiérarchie et à tous les niveaux de la
production, comme le montre le tableau suivant.
Tableau 2 – La qualité totale
Niveaux de
Objectifs Moyens
production
Recherche Satisfaire la clientèle Études
Conception du produit Tests, essais
Approvisionnement Trouver les fournisseurs les Cahier des charges
plus fiables dont les produits Analyse de la valeur
sont conformes aux exigences Contrôles de qualité à l’arrivée des
de qualité matières premières ou des
marchandises
Production Faire bien du premier coup Autocontrôle
Recherche des 5 zéros (panne, Formation et responsabilisation du
délai, défaut, stock, papier) personnel
Prévenir les défauts Amélioration de la communication
Éviter les retours/ventes, interne
les rebuts, donc les coûts Cercle de qualité
supplémentaires
Distribution Ne pas ternir l’image de qualité Formation et motivation de la
lorsque le produit s’éloigne de force de vente
l’entreprise fabricante Sensibilisation des distributeurs
Communication avec le réseau de
distribution
Contrôle du réseau
Après-vente Satisfaire la clientèle Suivi de la clientèle
Donner une image positive de Étude de mesure de la satisfaction:
l’entreprise et de ses produits «Les efforts de qualité se sont-ils
traduits par une amélioration de la
satisfaction clients»?
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