Технология муки. Козлова Т.С - 20 стр.

UptoLike

Составители: 

На мукомольном заводе число рифлей, отношение
скоростей вальцов и другие параметры работы вальцов
изменяются по системам драного, шлифовочного и
размольного процессов. Однако в лабораторных условиях
невозможно иметь столько вальцевых станков, как на
мукомольном заводе, и помол зерна осуществляют на одной
лабораторной мельничной установке «Нагема».
Следовательно, при проведении лабораторного помола
геометрические и кинематические характеристики драных
систем неизменны. Изменять можно удельную нагрузку
(количество продукта, поступающего в единицу времени на
единицу длины мелющей щели вальцевого станка) и
величину зазора между вальцами. Учитывая, что на
мукомольных заводах удельная нагрузка в среднем
меняется редко, то работу можно построить на определении
режимов измельчения драных систем в зависимости от
значения межвальцового зазора в вальцовом станке.
Настройка межвальцового зазора заключается в том,
чтобы вальцы были расположены строго параллельно по
отношению друг к другу, а также обеспечивали заданный
для данной системы режим работы, что находится в прямой
зависимости от расстояния между вальцами. Винтовой
механизм настройки вальцов на параллельность подвешен
на эксцентриковом валу привально-отвального механизма.
Поворот гайки, ввинченной на тяги, осуществляется
рукояткой с крановым механизмом. Точную настройку
межвальцового зазора на режим измельчения проводят
вращением штурвала.
Материалы и инструменты. Лабораторная
мельничная установка «Нагема»; набор щупов;
металлотканные сита номеров 1,0, 080, 056; лабораторный
рассев; секундомер; зерно пшеницы, очищенное от
примесей и прошедшее гидротермическую обработку (12
кг); Правила организации и ведения технологического
процесса на мельницах.
Порядок выполнения работы. Очищенный от
примесей образец зерна пшеницы, примерно 2 кг, должен
быть увлажнен заранее, чтобы к началу занятий образец
имел необходимое время отволаживания. Примерно за 20-
30мин до начала измельчения необходимо увлажнить
образец на 0,5% и дать ему 30 мин отволаживания.
Работу выполняют четыре подгруппы по 2-4 студента.
Следовательно, каждая подгруппа измельчает 0,5 кг зерна
на вальцовом станке лабораторной мельничной установки
«Нагема» при отключенном рассеве и отсоединенном
приемном рукавке. Измельченный продукт собирается в
специальном сосуде, установленном под вальцовым
станком. Рекомендуемые в вариантах (см. таблицу 10)
величины межвальцового зазора устанавливаются с
помощью щупа. Измельченный продукт, собранный в
специальный сосуд,, просеивается весь на лабораторном
рассевке или вручную, затем взвешивают проход и сход
сита отдельно и заносят массу каждого продукта в таблицу
11. Сход направляют на следующую драную систему.
Рассчитывают: извлечение по отношению к данной
системе (И
д
), принимая за 100% количество продукта,
поступающего на данную систему, и извлечение по
отношению к I драной системе (И
I
), принимая за 100%
количество зерна поступившего на размол.
После чего каждая подгруппа студентов делает
заключение по своему варианту, отмечая правильность
     На мукомольном заводе число рифлей, отношение         металлотканные сита номеров 1,0, 080, 056; лабораторный
скоростей вальцов и другие параметры работы вальцов        рассев; секундомер; зерно пшеницы, очищенное от
изменяются по системам драного, шлифовочного и             примесей и прошедшее гидротермическую обработку (12
размольного процессов. Однако в лабораторных условиях      кг); Правила организации и ведения технологического
невозможно иметь столько вальцевых станков, как на         процесса на мельницах.
мукомольном заводе, и помол зерна осуществляют на одной
лабораторной      мельничной      установке    «Нагема».        Порядок выполнения работы. Очищенный от
Следовательно, при проведении лабораторного помола         примесей образец зерна пшеницы, примерно 2 кг, должен
геометрические и кинематические характеристики драных      быть увлажнен заранее, чтобы к началу занятий образец
систем неизменны. Изменять можно удельную нагрузку         имел необходимое время отволаживания. Примерно за 20-
(количество продукта, поступающего в единицу времени на    30мин до начала измельчения необходимо увлажнить
единицу длины мелющей щели вальцевого станка) и            образец на 0,5% и дать ему 30 мин отволаживания.
величину зазора между вальцами. Учитывая, что на                Работу выполняют четыре подгруппы по 2-4 студента.
мукомольных заводах удельная нагрузка в среднем            Следовательно, каждая подгруппа измельчает 0,5 кг зерна
меняется редко, то работу можно построить на определении   на вальцовом станке лабораторной мельничной установки
режимов измельчения драных систем в зависимости от         «Нагема» при отключенном рассеве и отсоединенном
значения межвальцового зазора в вальцовом станке.          приемном рукавке. Измельченный продукт собирается в
     Настройка межвальцового зазора заключается в том,     специальном сосуде, установленном под вальцовым
чтобы вальцы были расположены строго параллельно по        станком. Рекомендуемые в вариантах (см. таблицу 10)
отношению друг к другу, а также обеспечивали заданный      величины межвальцового зазора устанавливаются с
для данной системы режим работы, что находится в прямой    помощью щупа. Измельченный продукт, собранный в
зависимости от расстояния между вальцами. Винтовой         специальный сосуд,, просеивается весь на лабораторном
механизм настройки вальцов на параллельность подвешен      рассевке или вручную, затем взвешивают проход и сход
на эксцентриковом валу привально-отвального механизма.     сита отдельно и заносят массу каждого продукта в таблицу
Поворот гайки, ввинченной на тяги, осуществляется          11. Сход направляют на следующую драную систему.
рукояткой с крановым механизмом. Точную настройку               Рассчитывают: извлечение по отношению к данной
межвальцового зазора на режим измельчения проводят         системе (Ид), принимая за 100% количество продукта,
вращением штурвала.                                        поступающего на данную систему, и извлечение по
                                                           отношению к I драной системе (ИI), принимая за 100%
                                                           количество зерна поступившего на размол.
                                                                После чего каждая подгруппа студентов делает
                                                           заключение по своему варианту, отмечая правильность

     Материалы     и   инструменты.    Лабораторная
мельничная   установка  «Нагема»;   набор    щупов;