Технологии и подготовка производства печатных плат. Крылов В.П. - 23 стр.

UptoLike

Составители: 

23
рисунка и минимальна в случае применения двухсторонних фольгиро-
ванных диэлектриков.
Для обеспечения высокой прочности сцепления внутренних поверх-
ностей заготовок необходима соответствующая обработка медных про-
водников и открытой поверхности диэлектрика. Она предусматрива-
ет оксидирование проводников с помощью щелочного раствора, затем
обработку внутренних поверхностей заготовок в аммиачно-хлоридном
травителе, либо в травителе на основе серной кислоты. В итоге необ-
ходима технологическая линия модульной конструкции специально для
химической подготовки слоев перед сборкой и прессованием пакета.
3.1.2. Сборка пакета и прессование
Сборка пакета сводится к укладыванию в пресс-форму в задан-
ной последовательности заготовок и препрегов. Фиксация и совме-
щение слоев осуществляются за счет базовых (технологических) от-
верстий и соответствующих направляющих и фиксирующих штырей
пресс-формы. При этом рекомендуется следить за правильным ориен-
тированием нитей прокладочной стеклоткани (препрега).
Для устранения влияния неровностей поверхности пресс-формы,
разнотолщинности заготовок и препрегов сверху и снизу пакета укла-
дывают листы триацетатной пленки и кабельной бумаги. Одновремен-
но в пресс-форму можно уложить несколько пакетов, если число слоев
МПП относительно невелико.
Горячее прессование осуществляется в две ступени при постоянной
температуре порядка 160 170
C и ступенчатом наложении давления:
1) 0,1 0,5 МПа в течение 100 200 мин.;
2) 2 3,4 МПа в течение 50 70 мин.
Не могут не обратить на себя внимание большие разбросы ре-
комендуемых значений технологических режимов прессования. Оте-
чественная нормативно-техническая документация рекомендует уточ-
нять режимы (давления и времена выдержки) экспериментально для
каждой партии препрегов по результатам пробного прессования. Ре-
цепты выбора начальных режимов весьма противоречивы. Количество
неудачных проб (технологического брака) зависит от опыта оператора