ВУЗ:
Составители:
10
Благодаря отсутствию резких изменений скоростей теплоносителей
гидравлическое сопротивление спиральных теплообменников меньше,
чем кожухотрубчатых. Из недостатков спиральных теплообменников не-
обходимо отметить сложность изготовления и практическую невозмож-
ность работы при давлениях выше 1 МПа.
1.1.5. ТЕПЛООБМЕННИК ТИПА «ТРУБА В ТРУБЕ»
Используются для нагрева и охлаждения продуктов, например в
стерилизаторах, пастеризаторах, охлаждения потоков после конденсации
и др.
Теплообменники этой конструкции (рис. 1.4) состоят из нескольких
последовательно соединённых трубчатых элементов, образованных двумя
концентрически расположенными трубами. Один теплоноситель движется
по внутренним трубам 1, а другой – по кольцевому зазору между внут-
ренними 1 и наружными 2 трубами. Внутренние трубы соединяются кала-
чами 3, а наружные трубы соединяются патрубками 4.
Благодаря небольшим поперечным сечениям трубного и межтрубно-
го пространства в двухтрубчатых теплообменниках даже при небольших
расходах достигаются довольно высокие скорости жидкости, равные
обычно 1…1,5 м/с. Это позволяет получить более высокие коэффициенты
теплопередачи и достигать более высоких тепловых нагрузок на единицу
массы аппарата, чем в кожухотрубчатых теплообменниках. Кроме того, с
увеличением скоростей теплоносителей уменьшается возможность отло-
жения загрязнений на поверхности теплообмена.
Вместе с тем эти теплообменники более громоздки по сравнению с
кожухотрубчатыми, и требуют большего расхода металла на единицу по-
верхности теплообмена, которая в аппаратах такого типа образуется толь-
ко внутренними трубами.
Рис. 1.4. Теплообменник типа «труба в трубе»:
1 – внутренние трубы; 2 – наружные трубы; 3 – калач; 4 – патрубок
4
3
1
2
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 8
- 9
- 10
- 11
- 12
- …
- следующая ›
- последняя »
