ВУЗ:
Составители:
8
сравнительно небольших расходах жидкости скорость её движения в тру-
бах таких теплообменников низка и, следовательно, коэффициенты теп-
лоотдачи невелики.
Для увеличения последних при данной поверхности теплообмена
можно уменьшить диаметр труб, соответственно увеличив их высоту
(длину). Однако теплообменники небольшого диаметра и значительной
высоты неудобны для монтажа, требуют высоких помещений и повышен-
ного расхода металла на изготовление деталей, не участвующих непо-
средственно в теплообмене (кожух аппарата). Поэтому более рационально
увеличивать скорость теплообмена путём применения многоходовых теп-
лообменников (рис. 1.2, б).
Конструктивный расчёт. Выполняется после технологического и
имеет своей целью определение конструктивных размеров оборудования
(взаимного расположения элементов конструкции). Исходными данными
являются технологические параметры, выявленные в результате техноло-
гического расчёта: поверхность теплопередачи, диаметр трубок, их длина
и скорость движения теплоносителя.
1. Определяют площадь поперечного сечения трубок пучка одного
хода
ϑ
=
V
f
1
,
где V – объёмный расход;
ϑ
– скорость движения теплоносителя.
2. Вычисляют число трубок, приходящихся на один ход,
2
1
4
d
f
n
π
=
,
где d – внутренний диаметр трубок.
3. Вычисляют поверхность теплопередачи, приходящуюся на один
ход,
nldF
cp1
π=
,
где l – длина трубок;
cp
d – средний диаметр.
4. Определяют число ходов
1
F
F
m =
,
где F – общая поверхность теплопередачи (из технологического расчёта).
5. Определяют общее число труб в трубчатке
mn
z
=
.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- …
- следующая ›
- последняя »
