Тепломассообменное оборудование пищевых производств. Куди А.Н - 12 стр.

UptoLike

12
Рис. 1.5. Пластинчатый теплообменник:
1теплообменная пластина; 2штанга; 3передняя стойка; 4задняя стойка;
5 – нажимная плита; 6винт; 7большая резиновая прокладка;
8, 13
15штуцеры; 9верхнее угловое отверстие; 10граничная пластина;
11кольцевая резиновая прокладка; 12нижнее угловое отверстие
Конструктивный расчёт. Исходные данные: поверхность теплопе-
редачи, объёмные расходы и скорости теплоносителей (1…2 м/с для
жидкостей, 5…15 м/сгазы, воздух, 15…30 м/с пары).
1. Определяют общую площадь поперечного сечения одного пакета
пластин (пакеты набираются последовательно для обеспечения общей
необходимой поверхности теплопередачи)
ϑ
=
V
f
п
,
где Vобъёмный расход;
ϑ
скорость движения теплоносителя.
2. Определяют число параллельных каналов для прохода теплоно-
сителя и используют это значение для вычисления числа пластин в паке-
те. Последнее равно числу каналов, умноженное на 2.
1
пак
2
f
f
z
n
=
,
где
1
f
площадь поперечного сечения одного зигзагообразного канала.
3. Вычисляют площадь теплопередачи одного пакета
пластпакпак
FzF =
,
где
пласт
F
площадь теплопередачи одной пластины.