Тепломассообменное оборудование пищевых производств. Куди А.Н - 25 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

25
Далее распределяют полезную разность температур по корпусам
∑
∆
=∆
n
i
i
i
i
iппо
K
Q
K
Q
t
t
1
пол
.
Затем определяют поверхность теплопередачи по каждому из кор-
пусов
iiппо
i
pi
Kt
Q
F
∆
=
,
.
Затем определяют
ф,i
F
– фактическую поверхность теплопередачи
из условия равенства поверхностей по корпусам. Для этого находят наи-
большее
pi
F
,
и увеличивают поверхность на 20…30%.
На следующем этапе вычисляют фактическую производительность
выпарной установки с учётом принятого запаса производительности
∑
=
n
pi
i
p
F
nF
GG
1
,
ф,
ф
,
где n – число корпусов;
p
G
– запас производительности.
На последнем этапе уточняют расход греющего пара в 1-м корпусе и
количество образующегося вторичного пара в последнем корпусе с ис-
пользованием уравнения теплового баланса.
1.3. КОНДЕНСАТОРЫ ВЫПАРНЫХ УСТАНОВОК
В промышленности широко распространены процессы конденсации
(ожижения) паров различных веществ путём отвода от них тепла. Эти
процессы осуществляют в аппаратах, называемых конденсаторами.
Различают два вида конденсации:
1) поверхностную (или просто конденсацию), при которой конденси-
рующиеся пары и охлаждающий агент разделены стенкой и конденсация па-
ров происходит на внутренней или внешней поверхности холодной стенки;
2) конденсацию смешением, при которой конденсирующиеся пары
непосредственно соприкасаются с охлаждающим агентом.
Поверхностная конденсация осуществляется в теплообменниках –
поверхностных конденсаторах. В общем случае в поверхностный конден-
сатор поступает перегретый пар. Очень часто охлаждающим агентом яв-
ляется вода.

Страницы