Тепломассообменное оборудование пищевых производств. Куди А.Н - 48 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

48
Рис. 3.1. Барабанная сушилка:
1 – топка; 2 – питатель; 3 – бандажи; 4 – барабан; 5 – зубчатый венец;
6 – опорные ролики; 7 – циклон; 8 – упорные ролики; 9 – шлюзовый затвор;
10 – внутренняя насадка барабана; 11 – дымосос
имеющего угол наклона к горизонту до 6°. Осевое смещение барабана
предотвращается упорными роликами 8.
Материал перемещается в сушилке при помощи внутренней насадки 10,
равномерно распределяющей его по сечению барабана. Конструкция на-
садки зависит от размера кусков и свойств высушиваемого материала.
Обычно в барабанных сушилках материал и сушильный агент дви-
жутся прямотоком, благодаря этому предотвращается пересушивание и
унос материала топочными газами в сторону, противоположную его дви-
жению. Для уменьшения уноса при прямотоке скорость газов в барабане
поддерживают не более 2…3 м/с. Газы поступают из топки 1, примы-
кающей к барабану со стороны входа материала и снабжённой смеситель-
ной камерой для охлаждения газов до нужной температуры наружным
воздухом.
Высушенный материал проходит через подпорное устройство в виде
сменного кольца или поворотных лопаток, посредством которого регули-
руется степень заполнения барабана, обычно не превышающая 20…25%
его объёма. Готовый продукт приходит через шлюзовой затвор 9, препят-
ствующий подсосу наружного воздуха в барабан, и удаляется транспортё-
ром (на рисунке не показан).
Газы просасываются через барабан при помощи дымососа 11, уста-
новленного за сушилкой. Для улавливания из газов пыли между бараба-
ном и дымососом включён циклон 7. При такой схеме установки барабан
работает при разрежении (газы не проникают в помещение через неплот-

Страницы